Herstellung von Wolframpulver

Die Methoden zur Herstellung von Wolframpulver umfassen Wasserstoffreduktion, Kohlenstoffreduktion und thermische Metallreduktion. Die gebräuchlichste Methode in der modernen Industrie ist die Wasserstoffreduktion von Wolframtrioxid oder blauem Wolframoxid durch primäre oder sekundäre Wasserstoffreduktion. Mit dieser Methode können die Partikelform, die Partikelgröße und die Partikelgrößenzusammensetzung von Wolframpulver präzise gesteuert werden. Im Allgemeinen ist die Wahl eines blauen Wolframoxid-Dotierungsverfahrens effektiver. Die primäre Reduktionsmethode spart Strom, Wasserstoff und Kühlwasser als die sekundäre Reduktionsmethode, und die Kosten für Wolframpulver sind niedrig, aber die Herstellung ist schwieriger.

Wolframpulver wird geformt, gesintert und geschmolzen, um dichtes Wolfram zu erhalten. Industrielle Nutzung der Pulvermetallurgie, also mit Wolframpulver oder Wolframpulver mit Zusatzstoffen, durch Formen – Vorsintern – hängendes Sintern und isostatisches Druckformen – indirektes Sintern zu Bändern (dotierte Bänder, Legierungsbänder) zwei Verfahren. Ersteres Verfahren wird üblicherweise bei der Massenproduktion von kleinen Bändern verwendet, während die hochreinen Wolframprodukte im Allgemeinen durch Elektronenstrahlschmelzen geschmolzen werden.

Wolframpulver aus der Herstellung von Wolframstäben, hauptsächlich durch Formen und Sintern in zwei Prozessen:
① Umformen. Formen (mechanisches Formverfahren) und isostatisches Formen, zwei Methoden. Ersteres wird im Allgemeinen nur zum Pressen der Größe und des Einzelgewichts kleiner Rohlinge verwendet. Der Vorgang ist einfacher, die Größe der Rohlinge und das Erscheinungsbild der Qualität genau zu kontrollieren, aber die Dichte der Rohlinge ist gering und ungleichmäßig. Das isostatische Druckformverfahren kann das einzelne Gewicht und die Größe des größeren Knüppels (die Form ist rund, rechteckig und rechteckig), Knüppel und komplexe Teile, Knüppeldichte und Gleichmäßigkeit pressen. Aber die Größe und das Aussehen des Knüppels sind von schlechterer Qualität als bei der Formgebungsmethode, im Allgemeinen beim Sintern vor der mechanischen Bearbeitung der Formgebung.
② Sintern. Pendant-Sinterung (direkte Sintermethode) und indirekte Sintermethode. Vor dem Sintern sollte der Knüppel vorgesintert werden, um das Formmittel zu entfernen. Das Hängesintern wird nur für das Sintern kleiner Knüppel verwendet. Das indirekte Sintern wird auch in wasserstoffgeschützte Sinter- und Vakuumsinterverfahren unterteilt, mit denen großformatige Wolframbarren oder zu bearbeitende Wolframteile gesintert werden können.