1G bis 6G in der Schweißindustrie: Schweißpositionierung und Schweißtechniken

In der Schweißindustrie haben Position und Form der Schweißnaht einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Effizienz der Schweißnaht. Ähnlich wie bei der 1G- bis 5G-Nomenklatur der Kommunikationstechnik gibt es auch im Schweißbereich eine Unterteilung der Schweißpositionen von 1G bis 6G. Diese Einteilungskriterien umfassen nicht nur Fasen- und Plattenkehlnähte, sondern auch Rohrplatten- oder Rohrkehlnähte.
Abteilung für Schweißpositionen
1. Schrägschweißnähte: 1G bis 6G stehen für flache, quer verlaufende, vertikale, rückseitige, horizontale Rohrheftschweißnähte bzw. geneigte 45-Grad-Rohrheftschweißnähte.
2. Plattenkehlnähte: 1F, 2F, 3F und 4F entsprechen der Bordschweißnaht, der Querschweißnaht, der Vertikalschweißnaht bzw. der Höhenschweißnaht.
3. Rohrplatten- oder Rohrkehlnähte: 1F, 2F, 2FR, 4F und 5F entsprechen 45-Grad-Rotationsschweißnähten, Querschweißnähten (vertikale Rohrachse), horizontalen Rohrachsenschweißnähten (Rotation) und horizontalen Höhenrohrachsen (feste) Schweißnähte bzw.
Einführung in das Flachschweißen
1G ist Flachschweißen.
Schweißeigenschaften:
1. Das geschmolzene Schweißgut beruht hauptsächlich auf dem Eigengewicht des Schmelzbades.
2. Die Form des Schmelzbades und des geschmolzenen Metalls sind leicht zu pflegen und zu kontrollieren.
3. Schweißen der gleichen Blechdicke des Metalls, flache Schweißposition des Schweißstroms als andere Schweißposition des Stroms, hohe Produktivität.
4. Die Schlacke und das Schmelzbad lassen sich leicht vermischen, insbesondere beim Schweißen von flachen Kehlnähten kann die Schlacke leicht überlaufen und Schlackeneinschlüsse bilden. Säureelektrodenschlacke und Schmelzbad sind nicht leicht zu unterscheiden; alkalische Elektrode beide klarer;
5. Schweißparameter und unsachgemäßer Betrieb, leicht zu bildender Schweißtumor, Bisskanten- und Schweißverformung und andere Mängel.
6. Wenn die Rückseite des einseitig geschweißten Formteils frei ist, ist die erste Schweißnaht anfällig für ungleichmäßige Schweißdurchdringungsverfahren, die Rückseite des Formteils ist schlecht und andere Bilder.

Schweißpunkte:
1. Je nach Dicke der Platte kann ein Schweißstab mit größerem Durchmesser und ein Schweißen mit größerem Schweißstrom gewählt werden.
2. Schweißen Sie Stangen und Schweißteile in einem Winkel von 60 bis 80 Grad, kontrollieren Sie die Trennung von Schlacke und flüssigem Metall, um zu verhindern, dass die Schlacke vor dem Phänomen auftritt.
3. Wenn die Plattendicke kleiner oder gleich 6 mm ist, sollte das Stumpfschweißen im Allgemeinen eine offene Ⅰ-Fase haben, die vordere Schweißnaht sollte φ3,2 ~ 4 des Kurzlichtbogenschweißens der Elektrode betragen, die Schmelztiefe sollte bis zu 2/3 der Plattendicke betragen; Die Rückseite der hinteren Abdeckung vor dem Boden kann nicht von der Wurzel befreit werden (mit Ausnahme der wichtigen Struktur), aber die Schlacke sollte gereinigt werden, der Strom kann größer sein.
4. Stumpfflachschweißen: Wenn es zu einer Vermischung von Schlacke und Schmelzbadmetall kommt, können Sie den Lichtbogen verlängern, den Schweißstab nach vorne schieben und an der Rückseite des Schmelzbades arbeiten, um die Schlackewirkung zu verstärken und so die Bildung von Schlacke zu verhindern.
5. Beim Schweißen horizontal geneigter Schweißnähte ist es angebracht, Steigschweißen zu verwenden, um Schlacke und Schmelzbad nach vorne zu vermeiden, um Schlacke zu vermeiden.
6. Beim mehrschichtigen Mehrkanalschweißen sollte auf die Anzahl der Schweißdurchgänge und die Schweißreihenfolge geachtet werden. Jede Schicht sollte 4 bis 5 mm nicht überschreiten.
7. T-Typ-, Winkel- und Überlappungsschweißverbindungen: Wenn die Dicke der beiden Platten unterschiedlich ist, sollte der Winkel der Elektrode so eingestellt werden, dass sie zur dicken Seite des Lichtbogens hin ausgerichtet wird, damit die beiden Platten gleichmäßig erhitzt werden.
8. Die richtige Wahl des Transportmittels
(1) Schweißdicke kleiner oder gleich 6 mm, abgeschrägtes Stumpfschweißen vom Typ Ⅰ, doppelseitiges Schweißen, vordere Schweißnaht mit geradliniger Transportstange, etwas langsam; Beim Rückschweißen wird auch eine geradlinige Transportstange verwendet, der Schweißstrom ist etwas größer und schneller.
(2) Blechdicke kleiner oder gleich 6 mm, offene andere Formen der Abschrägung, kann für Mehrschichtschweißen oder Mehrschicht-Mehrkanalschweißen verwendet werden, die erste Schicht des Bodenschweißens sollte für kleine Stromelektroden verwendet werden, klein Spezifikationsstrom, lineares Elektroden- oder sägezahnförmiges Elektrodenschweißen. Beim Füllschichtschweißen kann eine Elektrode mit größerem Durchmesser und ein Kurzlichtbogenschweißen mit größerem Schweißstrom gewählt werden.
(3) T-Verbindungen, Schweißfußgröße mit flachem Winkel<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) Mehrschichtiges Mehrlagenschweißen wird im Allgemeinen der linearen Schweißstabmethode vorgezogen.

Einführung in das Querschweißen
2G ist Kreuzschweißung.
Schweißeigenschaften:
1. Das geschmolzene Metall kann aufgrund seines Eigengewichts leicht auf die Fase fallen, was zu Bissfehlern auf der Oberseite und tropfenförmigen Schweißperlen oder nicht verschweißten Fehlern auf der Unterseite führt.
2. Das geschmolzene Metall und die Schlacke lassen sich leicht trennen, ähnlich wie beim Vertikalschweißen.
Schweißpunkte:
1. Die Abschrägung der Stumpfquerschweißung erfolgt im Allgemeinen vom V-Typ oder K-Typ, die Plattendicke beträgt 3 bis 4 mm. Stumpfverbindungen sind möglich. Ⅰ doppelseitiges Fasenschweißen.
2. Wählen Sie eine Elektrode mit kleinem Durchmesser. Der Schweißstrom ist kleiner als beim Flachschweißen. Kurzlichtbogenbetrieb kann den Fluss von geschmolzenem Metall besser steuern.
3. Dickes Blechschweißen, zusätzlich zur Bodenschweißung ist es angebracht, mehrschichtiges Mehrkanalschweißen zu verwenden.
4. Beim Mehrschicht-Mehrkanalschweißen achten Sie besonders auf die Kontrolle des Überlappungsabstands zwischen den Schweißkanälen. Jede Überlappungsschweißung sollte 1/3 des Schweißbeginns in der vorherigen Schweißnaht liegen, um die Entstehung von Unebenheiten zu verhindern.
5. Halten Sie entsprechend den spezifischen Bedingungen den geeigneten Winkel des Schweißstabs ein. Die Schweißgeschwindigkeit sollte leicht blockig und gleichmäßig sein.
6. Verwenden Sie die richtige Transportmethode für die Rute.
(1) Stumpfkreuzschweißung vom Typ Ⅰ, die vordere Schweißung mit der Methode des Hin- und Herbewegungsschweißens in gerader Linie ist besser; Etwas dickere Teile sollten in einem geraden oder kleinen diagonalen Ringschweißstab verwendet werden. Auf der Rückseite des geraden Schweißstabs kann der Schweißstrom entsprechend erhöht werden.
(2) Bei Verwendung einer anderen Schrägstumpf-Querschweißnaht ist der Spalt klein, die Bodenschweißung kann für den geraden Transport verwendet werden. Der Spalt ist groß, die untere Schicht verwendet einen hin- und hergehenden geraden Transport, die anderen Schichten können beim Mehrschichtschweißen verwendet werden, Schrägringtransport, mehrschichtiges Mehrkanalschweißen, sollte in einem geraden Transport verwendet werden.
Einführung des Vertikalschweißens
3G ist Vertikalschweißen.
Schweißeigenschaften:
1. Die Metallschmelze und die Schlacke lassen sich aufgrund des Eigengewichts leicht trennen.
2. Wenn die Temperatur des Schmelzbades zu hoch ist, fließt das geschmolzene Metall leicht nach unten und bildet Schweißtumoren, Bisskanten, Schlacke und andere Defekte, und die Schweißnaht ist nicht flach.
3. An der Wurzel der T-Verbindungsnaht lässt sich leicht eine nicht durchgeschweißte Stelle bilden.
4. Der Grad der Penetration ist leicht zu erfassen.
5. Die Schweißproduktivität ist geringer als beim Flachschweißen.
Schweißpunkte:
1. Achten Sie auf den richtigen Winkel des Schweißdrahtes;
2. Wird häufig bei der Herstellung von vertikalem Aufwärtsschweißen und vertikalem Abwärtsschweißen verwendet, um eine spezielle Elektrode zu verwenden, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Der Schweißstrom beim vertikalen Aufwärtsschweißen ist 10 bis 15 % kleiner als beim Flachschweißen und sollte einen kleineren Elektrodendurchmesser verwenden (<>
3. Nehmen Sie Kurzlichtbogenschweißen an und verkürzen Sie den Abstand des Übergangs des geschmolzenen Tropfens zum geschmolzenen Pool.
4. Verwenden Sie das richtige Transportmittel.
(1) T-förmiges Stumpfschweißen (üblicherweise bei dünnen Blechen verwendet), vertikales Aufwärtsschweißen, häufig verwendete gerade Linien-, Sägezahn- und halbmondförmige Transportmethode zum Schweißen, die maximale Lichtbogenlänge beträgt nicht weniger als 6 mm.
(2) Öffnen Sie andere Formen des vertikalen Fasenstumpfschweißens. Die erste Schweißschicht wird häufig zum Brechen der Schweißnaht verwendet. Die Schaukel ist kein großes halbmondförmiges, dreieckiges Transportschweißen. Nachfolgende Schichten können halbmondförmig oder sägezahnförmig sein.
(3) Beim vertikalen T-Verbindungsschweißen sollte sich die Elektrode auf beiden Seiten der Schweißnaht und in der oberen Ecke der entsprechenden Verweilzeit befinden, der Elektrodenschwenk sollte nicht größer als die Breite der Schweißnaht sein, der Vorgang des Transports der Elektrode usw andere Fasenformen des Vertikalschweißens ähnlich.
(4) Beim Schweißen der Deckschicht wird die Form der Schweißfläche durch die Art des Elektrodentransports bestimmt. Die Anforderungen an die Schweißoberfläche sind etwas höher. Sie können eine halbmondförmige Transportstange wählen. Die flache Oberfläche kann mit einer gezackten Transportstange verwendet werden (die mittlere konkave Form und die Pausenzeit).
Einführung des Gegenschweißens
4G schweißt zurück.
Schweißeigenschaften:
1. Das geschmolzene Metall fällt aufgrund der Schwerkraft nach unten und die Form und Größe des geschmolzenen Pools sollte nicht kontrolliert werden.
2. Der Transport der Elektrode ist schwierig und die Oberfläche des Schweißstücks sollte nicht flach geschweißt werden.
3. Anfällig für Verschlackung, Unvollkommenheiten, Schweißklumpen und schlecht geformte Schweißnähte und andere Mängel.
4. Spritzer geschmolzenen Schweißmetalls breiten sich aus und können leicht zu Verbrühungen führen.
5. Die Effizienz des Gegenschweißens ist geringer als die anderer Schweißpositionen.
Schweißpunkte:
1. Stumpfschweißrückschweißen: Wenn die Dicke der Schweißnaht weniger als oder gleich 4 mm beträgt, verwenden Sie eine Ⅰ-Typ-Fase und wählen Sie eine φ3,2-mm-Elektrode. Der Schweißstrom sollte moderat sein. Schweißdicke größer oder gleich 5 mm, es sollte mehrschichtiges Mehrkanalschweißen verwendet werden.
2.T-Verbindungs-Rückschweißen: Wenn der Schweißfuß weniger als 8 mm beträgt, sollte einschichtiges Schweißen verwendet werden, der Schweißfuß ist größer als 8 mm, wenn mehrschichtiges Mehrlagenschweißen verwendet wird.
3. Verwenden Sie je nach Situation das richtige Transportmittel:
(1) Die Schweißfußgröße ist klein, die Verwendung einer linearen oder linear hin- und hergehenden Transportstange ist abgeschlossen und das Einzelschichtschweißen ist abgeschlossen. Die Schweißfußgröße ist groß und kann zum Mehrschichtschweißen oder zum Mehrschicht-Mehrkanalschweißen der Transportstange verwendet werden. Die erste Schicht sollte für die lineare Transportstange verwendet werden, die restlichen Schichten können zur Auswahl des schrägen dreieckigen Typs verwendet werden oder Schrägring-Transportstangenmethode.
(2) Unabhängig von der Art des Transports sollte nicht zu viel Schweißgut vorhanden sein, wenn jedes Mal überschüssiges Schweißgut in das Schmelzbad gelangt.
Der horizontale feste Anschluss des Rohrs ist die 5G-Position.
Der 45-Grad-Schweißmund des Rohrs ist in der 6G-Position.