Vorteile von Titan

Titanlegierungen haben gegenüber anderen Metallmaterialien die folgenden Vorteile.
① als die Festigkeit (Zugfestigkeit/Dichte) hoch (siehe Tabelle), Zugfestigkeit von bis zu 100 ~ 140 kgf/mm2, während die Dichte von Stahl nur 60 % beträgt.
② gute Festigkeit bei mittlerer Temperatur, die Verwendungstemperatur ist einige hundert Grad höher als bei der Aluminiumlegierung, in der Mitte der Temperatur kann immer noch die erforderliche Festigkeit aufrechterhalten werden, und bei einer Temperatur von 450 bis 500 Grad kann langfristig gearbeitet werden.
③ gute Korrosionsbeständigkeit, die Oberfläche von Titan in der Atmosphäre bildet sofort einen gleichmäßigen und dichten Oxidfilm, der der Erosion verschiedener Medien standhalten kann. Normalerweise weist Titan eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und neutralen Medien auf, und die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, feuchtem Chlorgas und Chloridlösungen ist sogar noch besser. In reduzierenden Medien wie Salzsäure und anderen Lösungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan jedoch schlecht.
④ Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, Titanlegierungen mit sehr geringem Spalt, wie z. B. TA7, in -253 Grad können einen gewissen Grad an Plastizität aufrechterhalten.
⑤ Niedriger Elastizitätsmodul, geringe Wärmeleitfähigkeit, kein Ferromagnetismus.
6. Hohe Härte.
7. Schlechtes Prägen, gute Thermoplastizität.
Wärmebehandlung Titanlegierungen können durch Anpassung des Wärmebehandlungsprozesses unterschiedliche Phasenzusammensetzungen und -organisationen erhalten. Es wird allgemein angenommen, dass eine feine isometrische Organisation eine bessere Plastizität, thermische Stabilität und Ermüdungsfestigkeit aufweist; Die nadelartige Organisation weist eine höhere Dauerfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchzähigkeit auf. Die isometrische und nadelartige gemischte Organisation weist eine bessere Gesamtleistung auf.

Übliche Wärmebehandlungsmethoden sind Glühen, Lösungs- und Alterungsbehandlung. Beim Tempern geht es darum, innere Spannungen zu beseitigen, die Plastizität und die Stabilität der Organisation zu verbessern, um eine bessere Gesamtleistung zu erzielen. Normalerweise wird die Glühtemperatur der Legierung und (+)-Legierung im Bereich (+)-→ Phasenübergangspunkt unter 120 ~ 200 Grad gewählt; Die Lösungs- und Alterungsbehandlung erfolgt aus dem Hochtemperaturbereich der schnellen Abkühlung, um die Martensit-Phase und die substabile Phase zu erhalten, und dann im Mitteltemperaturbereich warm zu halten, so dass die Zersetzung dieser substabilen Phasen erfolgt , um die Phase oder Verbindungen und andere kleine diffuse zweite Phasen des Punktes zu erhalten, um den Zweck der Verstärkung der Legierung zu erreichen. Der Zweck der Verstärkung der Legierung. Normalerweise wird das Abschrecken einer ( + )-Legierung bei einem Grad von 40-100 unterhalb des ( + )-→-Phasenübergangspunkts durchgeführt, und das Abschrecken einer substabilen Legierung wird bei einem Grad von 40-80 über diesem durchgeführt (+)-→ Phasenübergangspunkt. Die Alterungsbehandlungstemperatur beträgt im Allgemeinen 450-550 Grad. Um den besonderen Anforderungen des Werkstücks gerecht zu werden, verwendet die Industrie außerdem Doppelglühen, isothermes Glühen, Wärmebehandlung, Verformungswärmebehandlung und andere Metallwärmebehandlungsverfahren.