Molybdän-Recyclingmethoden

Derzeit gibt es viele Methoden zur Wiederverwertung und Nutzung von Molybdänabfällen, die jedoch im Allgemeinen auf der Feuermethode basieren, ergänzt durch die Nassmethode. Die gängigen Methoden sind wie folgt:
Sublimationsmethode: Hierbei handelt es sich um eine Methode, die darauf basiert, dass das Metall Molybdän bei einer bestimmten Temperatur zu Molybdäntrioxid oxidiert werden kann und durch Sublimation und Einfang eine Rückgewinnung erfolgt, wobei die Rückgewinnungsrate 98 % erreichen kann. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für das Recycling von Molybdänpulver, Molybdänstreifen, Molybdänflocken, Molybdändraht, Molybdän-Rhenium-Legierung und Schleifabfällen aus Hochgeschwindigkeitsstahl verwendet.

Zinkschmelzverfahren: Dieses Verfahren erfolgt hauptsächlich durch Erhitzen, Destillieren und Rösten der Rückgewinnung von Hartmetall- und Superlegierungsabfällen in den Legierungselementen wie Kobalt (Rückgewinnungsrate von 97 %), Molybdän (Rückgewinnungsrate von 96,2 %), Wolfram (Rückgewinnung). Quote von 98,4 %).
Oxidationsröst- und Säurelaugungsverfahren: Dieses Verfahren wird hauptsächlich für das Recycling molybdänhaltiger Katalysatoren verwendet, mit Rückgewinnungsraten von 97 % bzw. 95 % für Kobalt und Molybdän.
Verfahren zum Rösten und Auslaugen von Natriumcarbonat: Auch dieses Verfahren wird hauptsächlich für die Rückgewinnung molybdänhaltiger verbrauchter Katalysatoren verwendet, hauptsächlich jedoch für die Rückgewinnung von Kobalt und Nickel, und ihre Auslaugungsraten liegen über 90 %.
Alkalilaugungsmethode: Sie wird hauptsächlich zur Regeneration und Rückgewinnung von Molybdän- und Nickel-haltigen Abfallkatalysatoren verwendet. Die Auslaugungsraten von Molybdän, Aluminium und Nickel betragen 96,9 %, 86,7 % bzw. 90,1 %.