Verwendung von Niob

Niob wird als Zusatz in Superlegierungen auf Eisen-, Nickel- und Zirkoniumbasis verwendet, um deren Festigkeitseigenschaften zu verbessern. Niob wird in der Atomenergieindustrie als Strukturmaterial für Reaktoren und als Hüllenmaterial für Kernbrennstoffe sowie als Wärmeschutz- und Strukturmaterial in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Niob-Kondensatoren ähneln Tantal-Kondensatoren, aufgrund der geringen Dichte von Niob ist die Kapazität pro Volumeneinheit jedoch größer. Niob-Titan, Niob-Zirkonium-Legierungen und Niob-Zinn, Niob-Aluminium-Germanium und andere Verbindungen supraleitender Materialien werden darüber hinaus zur Energieübertragung, Stromerzeugung, Herstellung supraleitender Magnete, Steuerung der Kernfusion, aber auch verwendet Wird in kosmischen Fahrzeugen in Navigationsgeräten, Hochgeschwindigkeits-Tauchschiffen, elektromagnetischen Antriebsgeräten und supraleitenden Hochgeschwindigkeitszügen der Superklasse verwendet. Niob hat eine bessere Säurekorrosionsbeständigkeit als Zirkonium, ist jedoch nicht so gut wie Tantal und kann als Wärmetauscher, Kondensator, Filter, Rührer usw. verwendet werden. Niobkarbid kann allein oder zusammen mit Wolframkarbid und Molybdänkarbid für Warmschmiedeformen, Schneidwerkzeuge, Turbinenschaufeln von Strahltriebwerken, Ventile, Heckschürzen und Raketendüsenbeschichtungen verwendet werden. Niobhaltiger legierter Stahl weist eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Beständigkeit gegen Kaltabschreckung auf und wird häufig in Ölpipelines verwendet. Lithiumniobat-Einkristalle werden in Farbfernsehern verwendet. Die Natur von Niob ist eine Art stahlgrau glänzendes, feuerfestes, seltenes Metall mit einem Schmelzpunkt von 2467 °C und einer Dichte von 8,6 g/cm 3. Niob hat eine gute Tieftemperaturplastizität und kann durch Kaltdruck in eine Vielzahl von Formen verarbeitet werden halbfertige Produkte. Es ist hochtemperaturbeständig und fest und weist auch über 1000.C noch ausreichende Festigkeit, Plastizität und Wärmeleitfähigkeit auf. Es ist bei sehr niedrigen Temperaturen supraleitend. Die Supraleitung ist bei sehr niedrigen Temperaturen am besten, etwa bei minus 260 °C und ihr Widerstand liegt nahe bei Null. Beständig gegen chemische Korrosion und atmosphärische Korrosion unter 150 °C. Bei Raumtemperatur sind viele Säuren und Salzlösungen stabil, in Wasserstoff jedoch spröde löslich. Erzeugt beim Eloxieren einen stabilen Oxidfilm. Niob in Mineralien in der Natur. Erzeugt beim Eloxieren einen stabilen Oxidfilm. In der Natur gibt es als Niob-, Tantal-Symbiose-, Niob- und Tantalmineralien folgende Mineralien: gebranntes Chlorit, Niob-Tantalit, braunes Yttrium-Niob-Erz, niob-haltiges Titan-Eisen-Rutil, Rhodochrosit sowie Niob-Tantal-Salz enthaltendes Sanderz. Bestimmte Stahlschlacken und Zinnschmelzschlacken sind ebenfalls wichtige Ressourcen für die Gewinnung von Niob. Die Klassifizierung von Nioberz oder Tantalerz basiert hauptsächlich auf der Menge an Niob oder Tantal, die im Mineral enthalten ist. Die supraleitenden magnetischen Eigenschaften von Niobium mit drei Zinnen sollen das internationale Niveau erreichen. Das Baoji Rare Nonferrous Metals Processing Research Institute hat mit einem selbst hergestellten Drahtversuch einen Erfolg bei der Produktion des Innendurchmessers von 23,5 mm erzielt und mehrkernige supraleitende Niobmagnete mit drei Zinnen eingesetzt. Dieser Magnet zeichnet sich im Vergleich zu herkömmlichen Magneten durch geringe Größe, geringes Gewicht und hohe Magnetfeldstärke aus. Wenn der Stromschlussbetrieb erfolgt, ist für den Langzeitbetrieb keine Stromversorgung erforderlich. Nachdem das chinesische und französische wissenschaftliche und technologische Personal im Hochfeldlabor des französischen Nationalen Zentrums für wissenschaftliche Forschung zusammen mit dem Test bei -286,96 Grad, der magnetischen Mittelfeldstärke von 154.000 Gauss, die Leistung erreicht hat internationales Niveau.