Reine Titanfolie der Güteklasse 1

Titanlegierungen der Güteklasse 1 werden häufig zur Herstellung verschiedener Teile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Navigation und chemische Industrie verwendet. Im medizinischen Bereich wird Titanlegierung der Güteklasse 1 auch häufig zur Herstellung künstlicher Gelenke, Implantate und chirurgischer Instrumente verwendet.
Darüber hinaus ist Titanlegierung der Güteklasse 1 auch gut bearbeitbar und kann warm-gewalzt, kalt-gewalzt und in anderen Formverfahren sowie Schweiß- und Lötverfahren verwendet werden. Es handelt sich um ein sehr hochwertiges Metallmaterial.

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Anforderungen an die chemische Zusammensetzung

Element	Gewicht %
Ti	Gleichgewicht
Fe	Kleiner oder gleich 0,20
O	Kleiner oder gleich 0,18
N	Kleiner oder gleich 0,030
C	Kleiner oder gleich 0,080
H	Kleiner oder gleich 0,015

 

Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand - typisch)

Eigentum	Wert	Einheit	Teststandard
Zugfestigkeit, min.	240	MPa (35 ksi)	ASTM E8
Streckgrenze (0,2 % Offset), min.	170	MPa (25 ksi)	ASTM E8
Dehnung in 2" / 50 mm, min.	24	%	ASTM E8
Flächenreduzierung	30	%	ASTM E8
Härte (Rockwell B)	70 - 85	HRB	ASTM E18
Elastizitätsmodul	105	GPa (15,2 x 10⁶ psi)	-
Dichte	4.51	g/cm³ (0,163 lb/in³)	-

Fähigkeit	Schlüsselprozesse und Fachwissen
Präzisionsbearbeitung	CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden. Durch den Einsatz von scharfen Werkzeugen, optimierten Vorschüben/Geschwindigkeiten und speziellen Kühlmitteln wird die „gummiartige“ Natur von GR1 überwunden und enge Toleranzen erreicht.
Formen und Fertigung	Kaltwalzen, Tiefziehen, Abkantbiegen, Innenhochdruckumformen. Nutzung der außergewöhnlichen Duktilität von GR1 für komplexe Formen mit kontrollierter Rückfederung.
Schweißen und Fügen	Hochreines Argon GTAW (WIG)-Schweißen, Laserschweißen. Vollständiger-Schleppgasschutz für oxid-freie, korrosionsbeständige-Schweißnähte. Nach-Spannungsentlastung verfügbar.
Schneiden und Stanzen	Hochauflösendes Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden. Liefert saubere Kanten mit minimaler Hitzeeinwirkung-für eine überlegene Weiterverarbeitung.
Oberflächenveredelung	Mechanisches Polieren (auf Spiegel oder Satin), Sandstrahlen, Beizen (nach ASTM/medizinischen Standards), Passivierung. Vorbereiten von Oberflächen für die endgültige Verwendung oder Beschichtung.

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Was ist GR1-Titan?
GR1 (Grad 1) ist handelsüblich reines, unlegiertes Titan mit einem Mindesttitangehalt von 99,5 %. Es ist die duktilste und korrosionsbeständigste Sorte unter den reinen Titanlegierungen und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Umformung und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

 

Kann GR1-Titan geschweißt werden?
Ja, GR1 verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) mit hochreinem Argonschutz ist die Standardmethode. Eine ordnungsgemäße Reinigung und Abschirmung ist unerlässlich, um Oxidation zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

 

Verfestigt sich GR1-Titan?
Ja, wie die meisten reinen Metalle kann GR1 während der Kaltumformung oder Bearbeitung verfestigen. Bei starken Verformungsvorgängen kann ein Zwischenglühen erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen und Rissbildung zu verhindern.

 

Kann GR1 für eine höhere Festigkeit wärme-behandelt werden?
Nein, GR1 ist eine nicht-wärme-behandelbare Legierung. Seine Festigkeit ergibt sich aus der Kaltumformung. Glühen ist der einzige thermische Prozess, der zum Abbau von Spannungen und zur Erweichung des Materials nach der Kaltumformung eingesetzt wird.

 

Ist GR1-Titan für medizinische Implantate geeignet?
Ja, GR1 wird aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten und seiner ungiftigen Natur häufig für dauerhafte und temporäre medizinische Implantate (z. B. Knochenplatten, Schrauben, Schädelnetze) verwendet.

 

Wie schneidet GR1 im Vergleich zu GR2 Titan ab?
GR1 hat eine geringere Festigkeit, aber eine höhere Duktilität und Korrosionsbeständigkeit als GR2. GR2 wird häufiger für allgemeine -Zweckanwendungen verwendet, während GR1 für die anspruchsvollsten korrosiven Umgebungen oder dort, wo eine starke Umformung erforderlich ist, gewählt wird.

 

Produktform	Verfügbare Formen/Typen	Gemeinsame Noten	Typische Abmessungen (Bereich)	Standardspezifikationen
Titanrohr und Rohr	- Nahtloses Rohr - Geschweißtes Rohr - Wärmetauscherrohre (U-Rohr, gerade) - Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche	GR1, GR2, GR7, GR9, GR12, GR5 (Ti-6Al-4V)	- OD:1/8" bis 12" (3mm - 325mm) - Wandstärke:0,028" bis 1,0" (0,7mm - 25mm) - Länge:Bis zu 20 Fuß (6 m) Standardlänge, kundenspezifische Längen verfügbar	ASTM B337, B338, B861, B862 ASME SB337, SB338
Titanblech und -platte	- Kaltgewalztes Blech - Warmgewalzte Platte - Riffelblech/Stufenblech	GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12	- Blechstärke:0,016" bis 0,187" (0,4 mm - 4.7 mm) - Plattenstärke:0,187" bis 4" (4,7mm - 100mm)+ - Breite:Bis zu 60" (1500 mm) - Länge:Bis zu 240" (6000 mm)	ASTM B265 ASME SB265
Titanstange und -stab	- Rundstab - Hex-Bar - Quadratischer Balken - Geschmiedeter Stab - Centerless Ground Bar	GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12	- Rundstabdurchmesser:0,125" bis 12" (3mm - 300mm) - Hex/Quadrat:0,125" bis 4" (3mm - 100mm) - Länge:Zufällig, auf-zugeschnittene-Länge oder in Spulen (kleiner Durchmesser)	ASTM B348 ASME SB348
Titandraht	- Gewickelter Schweißdraht - Draht mit gerader Länge - Federdraht - Befestigungsdraht	GR1, GR2, GR5 (ELI für Medizin), GR7	- Durchmesser:0,010" bis 0,25" (0,25 mm - 6.35 mm) Standard - Spulengewicht:Standardspulen mit 5 lb, 10 lb, 25 lb; individuelle Verpackung möglich	ASTM B863, F67 (für Medizin)
Titanstreifen und -folie	- Kaltgewalztes Band (Coil) - Präzisionsfolie - Unterlegscheibe	GR1, GR2, GR5	- Dicke (Streifen):0,004" bis 0,125" (0,1 mm - 3.1 mm) - Dicke (Folie):0,0005" bis 0,004" (0,012 mm - 0.1 mm) - Breite:Bis zu 24" (600 mm)	ASTM B265 (Streifen/Folie)

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Unsere Fabrik ist mit fortschrittlichen Produktionsmaschinen ausgestattet, darunter CNC-Bearbeitungszentren (3 bis 5-Achsen), hochpräzise-Rohrmühlen, Kaltwalzwerke, automatisierte Drahtziehlinien und CNC-gesteuerte Schneidsysteme (Laser, Wasserstrahl und Plasma). Wir unterhalten eine Reinraumwerkstatt der Klasse 100.000 für die Medizin- und Luftfahrtproduktion, unterstützt durch argongeschützte Schweißplätze, Vakuumglühöfen und Vollspektrum-Qualitätsprüflabore mit KMG, Spektrometer und Ultraschallprüfgeräten. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt unter kontrollierten Bedingungen ausgeführt, um Maßgenauigkeit, metallurgische Integrität und Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.

 

Unser Standardverpackungsprotokoll umfasst mehrere Schutzschichten, die auf die spezifische Produktform und die Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Alle Materialien werden zunächst gereinigt, getrocknet und mit VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor) oder PE-Folie umwickelt, um Oxidation und Oberflächenverunreinigungen zu verhindern. Anschließend werden die Produkte sicher gebündelt und mit wasserfestem Wellpapier und Kantenschutz gepolstert. Fertige Bündel werden in Sperrholzkisten, Hochleistungskartons oder in feuchtigkeitsbeständiger PVC-Folie versiegelt auf Paletten gelegt und mit einer klaren, dauerhaften Etikettierung zur Handhabung und Identifizierung versehen. Für den internationalen Seetransport bieten wir IPPC-{6}zertifizierte Begasungs-Holzkisten oder seetüchtige Exportkisten an, um sicherzustellen, dass Ihre Bestellung unabhängig vom Bestimmungsort sicher und in gebrauchsfertigem Zustand ankommt.

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