Schweißen von Alpha-Beta-Titanlegierungen
Geschweißte Rohre aus Alpha-Beta-Titanlegierung sind Rohre aus einer Titanlegierung, die aus zwei Phasen, Alpha und Beta, besteht und durch einen Schweißprozess verbunden wird. Diese Art von Titanlegierung vereint die Vorteile von -Titanlegierungen und -Titanlegierungen und weist hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften und eine gute Schweißleistung auf.
Beschreibung
Vorteile von geschweißten Rohren aus Titanlegierung:
Korrosionsbeständigkeit: Alpha-Beta-Titanlegierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen korrosiven Medien auf, insbesondere in Meerwasser sowie sauren und alkalischen Umgebungen.
Leichtgewicht: Titanlegierungen haben im Vergleich zu anderen metallischen Materialien eine geringe Dichte, was das Gesamtgewicht reduziert.
Schweißbarkeit: Es kann mit einer Vielzahl von Schweißmethoden verbunden werden, einschließlich WIG-Schweißen und MIG-Schweißen, wodurch es für die Herstellung komplexer Strukturen geeignet ist.
Thermische Stabilität: Behält gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.
Erstklassiger Herstellungsprozess für nahtlose Titanrohre
Standards und Zertifizierungen:
ASME B31.3: Code für Prozessrohrleitungen.
ASTM B338: Standard für nahtlose und geschweißte Rohre aus Titan und Titanlegierungen.
ISO 9001: Standard für Qualitätsmanagementsysteme.
Abmessungen und Spezifikationen:
Außendurchmesser: Verschiedene Außendurchmesser können je nach Bedarf angepasst werden.
Wandstärke: Die Wahl der Wandstärke richtet sich nach den erforderlichen Festigkeits- und Druckanforderungen.
Länge: Titanrohre können je nach Designanforderungen in verschiedenen Längen angepasst werden.
Herstellungsprozess von runden Titanrohren
Äußerst zuverlässige Fabrik, die industrielle Titanrohre liefert
GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Walzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine usw.
Mit mehr als zehn Jahren Exporterfahrung werden unsere Produkte in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Brasilien, Japan, Korea, Indien, Vietnam, Australien, auf die Philippinen, nach Sambia, Indonesien und in andere Länder exportiert.
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