ASTM B862 Titanrohrschweißen
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ASTM B862 Titanrohrschweißen

ASTM B862 Titanrohrschweißen

ASTM B862 ist eine Standardspezifikation, die die technischen Anforderungen für das Schweißen von Rohren aus Titan und Titanlegierungen abdeckt. Diese Norm gilt für viele Arten von Titanlegierungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Grad 1, 2, 3, 7, 9, 11, 12, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 und 30.

Beschreibung

Anwendungsbereiche von geschweißten Titanrohren nach ASTM B862
Chemische Industrie: Zur Herstellung von korrosionsbeständigen Rohren, Reaktoren, Wärmetauschern und anderen Geräten.
Meerestechnik: Wird in Entsalzungsanlagen, Rohrleitungssystemen für Offshore-Plattformen usw. verwendet.
Medizinische Industrie: Wird bei der Herstellung medizinischer Geräte und Implantate verwendet, beispielsweise orthopädische Implantate und Zahnimplantate.
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Flugzeugstrukturteilen, Triebwerksteilen usw. verwendet.
Sportausrüstung: Wird zur Herstellung von Hochleistungs-Fahrradrahmen, Golfschlägern usw. verwendet.

 

Neueste Technologie zur Herstellung von ASTM B862-geschweißten Titanrohren

titanium alloy tube

ASTM B862-Testmethoden für Titanrohre
Chemische Analyse: Um festzustellen, ob die chemische Zusammensetzung des Materials den Normen entspricht.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugversuche, Biegeversuche usw. werden durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu bewerten.
Zerstörungsfreie Prüfung: Prüfen Sie die Qualität geschweißter Teile mit Röntgenstrahlen, Ultraschallwellen etc.
Maßmessung: Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer und andere Werkzeuge, um zu messen, ob die Abmessungen des Rohrs den Toleranzanforderungen entsprechen.

 

Verpackung und Versand von Titanrohren aus ASTM B862-Legierung

exhaust pipe titanium

 

Äußerst zuverlässiges Team, das ASTM B862-Titanrohre liefert

extruded titanium tubing

GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Walzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine usw.
Mit mehr als zehn Jahren Exporterfahrung werden unsere Produkte in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Brasilien, Japan, Korea, Indien, Vietnam, Australien, auf die Philippinen, nach Sambia, Indonesien und in andere Länder exportiert.
 

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