ASTM F67 Titanrohr, gerade
ASTM F67 ist ein Standard, der unlegiertes Titan (auch als kommerziell reines Titan bekannt) für chirurgische Implantate regelt. Aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wird dieses Material in einer Vielzahl medizinischer Anwendungen eingesetzt.
Beschreibung
ASTM F67-Titanmetallrohre sind biokompatibel und rufen keine signifikanten Immun- oder toxischen Reaktionen hervor. ASTM F67-Titanlegierungsrohre weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in salzhaltigen und anderen Körperflüssigkeitsumgebungen auf. Sein im Vergleich zu einigen anderen Metallen geringerer Elastizitätsmodul ähnelt eher dem menschlichen Skelett und trägt dazu bei, spannungsmaskierende Effekte zu minimieren.
Erstklassiger ASTM F67-Produktionsprozess für gerade Titanrohre
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Dimensionsfähigkeiten:
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Kaltreduzierte Schläuche (Längen bis zu 708″/18000 mm)
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O.D.
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Wand
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0.118″ - 4.5″
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3 mm - 114,3 mm
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0.020″ - 0.433″
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0,5 mm - 11 mm
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Warmgewalzte Rohre (Längen bis 157″/4000 mm)
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O.D.
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Wand
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2.756″ - 3.937″
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70 mm - 100 mm
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0.354″ - 1.181″
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9 mm - 30 mm
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Heiß extrudierte Schläuche (Längen bis zu 240″/6096 mm)
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O.D.
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Wand
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1.968″ - 6.625″
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50 mm - 168 mm
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0.276″ - 1.378″
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7 mm - 35 mm
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Anwendungen für nahtlose Titanrohre nach ASTM F67
Medizinische Industrie: Wird hauptsächlich bei der Herstellung von chirurgischen Implantaten wie orthopädischen Implantaten, Zahnimplantaten, Geräten zur Frakturfixierung usw. verwendet.
Medizinische Geräte: Wird bei der Herstellung von Kathetern, Stents und anderen minimalinvasiven chirurgischen Instrumenten verwendet.
Forschung: In der Biomaterialforschung wird es in der Zellkultur, im Tissue Engineering und in anderen Bereichen eingesetzt.
Verpackung von Rohren aus Titanlegierung ASTM F67
Erfahrenes Team für den Export von Titan-Rundrohren nach ASTM F67
GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Walzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine und so weiter.
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