W.Nr. Geschweißtes Rohr aus Titan 3.7235, Güteklasse 7
W.Nr. Geschweißte Titanrohre der Güteklasse 3.7235 sind hochleistungsfähige Rohre aus Titanlegierung, die hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt werden, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern.
Beschreibung
Geschweißte Titanrohre der Güteklasse 7 weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Meerwasser-, Salzwasser-, sauren, alkalischen und chloridhaltigen Umgebungen, und können über lange Zeiträume bei hohen Temperaturen und Drücken ohne Korrosion verwendet werden. Inzwischen hat Ti Gr. Geschweißte 7-Titan-Rohre weisen eine hohe Reinheit auf und enthalten in der Regel mehr als 99 % Titan, was das Einbringen von Verunreinigungen in einer Vielzahl industrieller Anwendungen unmöglich macht und die Stabilität der Ausrüstung und die Reinheit der Produkte gewährleistet.
Branchenführende W.Nr. Produktionstechnologie für Titanrohre der Güteklasse 3.7235
Ti Gr.7-Titanlegierungsanwendungen
1. Luft- und Raumfahrt
W.Nr. 3.7235 Titan-Rundrohre der Güteklasse 7 finden in der Luft- und Raumfahrt ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise für Flugzeugtriebwerksblätter, Flugzeugfahrwerke, Raketentriebwerksgehäuse und so weiter. Seine hohe Festigkeit, geringe Dichte und gute Ermüdungsbeständigkeit machen es zu einem der am häufigsten verwendeten Materialien in der Luft- und Raumfahrt.
2. Chemischer Bereich
W.Nr. 3.7235 Titan-Rundrohre der Güteklasse 7 finden auch in der chemischen Industrie ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in chemischen Reaktoren, Tanks, Rohrleitungen usw. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist es in der Lage, in stark korrosiven Umgebungen einen langfristig stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Verpackung W.Nr. 3.7235 Titanrohr der Güteklasse 7
Hochzuverlässige Werksversorgung W.Nr. Rundrohr aus Titan 3.7235 Grad 7
GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Walzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine usw.
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