Warmumformendes Titanblech

Aufgrund der vielfältigen Vorteile und der zunehmenden Verfügbarkeit hochwertiger Umformgeräte wird die Warmumformung immer mehr zur bevorzugten Methode, um Titan in komplexe Formen zu bringen. Während des Warmumformprozesses werden sowohl das Werkzeug als auch der Rohling in einer speziellen Presse auf Temperaturen zwischen 900 und 1.600 Grad Fahrenheit erhitzt, um die Formbarkeit des Materials zu erhöhen. Durch die Einwirkung von Wärme werden die Umformeigenschaften des Materials vorübergehend verändert, was zu nahezu endkonturnahen Teilen mit gleichmäßigen Wandstärken und praktisch ohne Rückfederung oder Rissbildung führt.

Da die Wärme als Umformmittel wirkt, sind die Anforderungen an die Tonnage bei Warmumformpressen typischerweise deutlich geringer als bei Kaltumformpressen. Zur Verbesserung der Umformeffizienz können zusätzliche Pressenoptionen wie Bett-Shuttles, isolierte Türen, Datenerfassung und Active Leveling Control in das Design der Maschine integriert werden.

Die Kaltumformung wird bei Titananwendungen vor allem deshalb eingesetzt, weil es sich um einen Prozess handelt, mit dem sie bereits vertraut sind. Für die Kaltumformung ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, die PSA ist einfach und die Zykluszeiten sind in der Regel kürzer als bei anderen Methoden, da keine Erwärmung des Materials erforderlich ist. Die kürzeren Zykluszeiten sind zwar attraktiv, berücksichtigen jedoch nicht die zusätzliche Zeit, die für sekundäre Endbearbeitungsvorgänge (Glühen, Bördeln, Besäumen usw.) erforderlich ist. Darüber hinaus sind Rückfederung, Abrieb und Rissbildung aufgrund der Dehnungseigenschaften von Titan häufige Nebenprodukte des Kaltumformprozesses. Um diese nachteiligen Auswirkungen zu überwinden, erfordern die für die Kaltumformung von Titan verwendeten Kaltumformpressen sehr hohe Tonnagen (1000 Tonnen und mehr).

Branchenführende Titanproduktionstechnologie

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