ERTi-1 ERTi-2 ERTi-3 Reintitan-Schweißdraht
ERTi-1, ERTi-2 und ERTi-3 sind verschiedene Qualitäten reiner Titandrähte, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihres Festigkeit-Gewichts-Verhältnisses häufig beim Schweißen von Titan und seinen Legierungen verwendet werden, insbesondere in Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Offshore-Anwendungen.
Beschreibung
ERTi-1 (Klasse 1).
Dies ist die weichste und duktilste Sorte reiner Titandrähte mit der geringsten Festigkeit und der höchsten Duktilität. Es eignet sich für Schweißanwendungen, die eine geringe mechanische Festigkeit und eine hohe Formbarkeit erfordern und bei denen die Korrosionsbeständigkeit eine große Rolle spielt, wie z. B. chemische Verarbeitungsanlagen, Wärmetauscher usw.
Hohes Niveau der ERTi-1 ERTi-2 ERTi-3 Titan-Schweißdraht-Produktionstechnologie

ERTi-2 (Klasse 2).
Hierbei handelt es sich um einen Allzweckdraht aus reinem Titan mit einem guten Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, der etwas härter und fester als ERTi-1 ist. ERTi-2 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die mäßige Festigkeit und gute Schweißbarkeit erfordern, wie z. B. Meerwasseraufbereitungsgeräte, pharmazeutische Geräte und einige Kryobehälter. Aufgrund seiner Kombination aus guter Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ist ERTi-2 auch die bevorzugte Sorte für die Herstellung einer Vielzahl von Verbraucherprodukten und Strukturkomponenten aus Titan.
ERTi-3 (Klasse 3).
Im Vergleich zu ERTi-1 und ERTi-2 bietet ERTi-3 eine höhere Festigkeit und eine bessere Hochtemperaturleistung, behält jedoch die leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Titan bei. Es eignet sich für Anwendungen, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern, wie z. B. Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Wärmetauscherrohre, Hochdruckbehälter und bestimmte chemische Geräte. Das Schweißen von ERTi-3 erfordert möglicherweise eine sorgfältigere Prozesskontrolle, um Schweißrisse zu verhindern, insbesondere bei dicken Blechen oder unter hohen Belastungsbedingungen.
Vergleichstabelle: ERTi-1 vs. ERTi-2 vs. ERTi-3
| Eigentum | ERTi-1 | ERTi-2 | ERTi-3 |
|---|---|---|---|
| AWS-Klassifizierung | AWS A5.16 ERTi-1 | AWS A5.16 ERTi-2 | AWS A5.16 ERTi-3 |
| Legierungstyp | Kommerziell reines Titan | Kommerziell reines Titan | Kommerziell reines Titan |
| UNS-Nummer | R50100 | R50200 | R50300 |
| Primäre unedle Metalle | CP-Titan der Güteklasse 1 | CP-Titan der Güteklasse 2 | CP-Titan der Güteklasse 3 |
| Sauerstoffgehalt, max | 0.10% | 0.15% | 0.20% |
| Hauptmerkmal | Maximale Duktilität, höchste Reinheit | Ausgewogene Eigenschaften, äußerst vielseitig | Höhere Festigkeit, gute Formbarkeit |
| Stärkeniveau | Am niedrigsten | Medium | Mittel-Hoch |
| Duktilität | Höchste | Hoch | Gut |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Exzellent | Exzellent |
| Typische Anwendungen | Chemische Verarbeitung, Auskleidungen | Allgemeine Fertigung, Marine | Strukturelle, höhere Festigkeitsanforderungen |
Großserienfertigung von mit ERTi-1, ERTi-2 und ERTi-3 gefülltem Titandraht

Herstellungsprozess
Rohstoffauswahl: Hoch-reiner Titanschwamm mit kontrollierten Zwischengittergehalten
Mehrfachschmelzen: VAR-Schmelzen zur Homogenitäts- und Einschlusskontrolle
Chemische Analyse: Vollständige Überprüfung der Zusammensetzung einschließlich Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff
Warmbearbeitung: Präzises Walzen und Schmieden in Stabform
Oberflächenvorbereitung: Entkalkung und mechanische Konditionierung
Kaltziehen: Ziehen in mehreren Durchgängen mit dazwischen liegendem Vakuumglühen
Schlussglühen: Vakuumglühen für optimale Duktilität und Sauberkeit
Oberflächenreinigung: Mehrstufige chemische Reinigung zur Entfernung aller Verunreinigungen
Präzisionsbearbeitung: Richten oder Präzisionswickeln
Endkontrolle: Überprüfung der Abmessungen, der Oberfläche und der Sauberkeit
Verpackung: Umweltfreundliche Verpackung mit Trockenmittel
Qualitätskontrolle und Prüfung
| Prüfen | Verfahren | Standard |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | ICP-OES / LECO (O, N, H) | ASTM E2371 / ASTM E1409 / ASTM E1447 |
| Zugprüfung | Auf Schweißablagerungen | AWS A5.16 / ASTM E8 |
| Durchmessertoleranz | Lasermikrometer | AWS A5.16 Klasse A |
| Oberflächenreinheit | Visuell, Aceton-Tuch, Chloridtest | ASTM E165 |
| Biegeprüfung | Geführter Biegetest | AWS A5.16 |
| Wasserstoffgehalt | LECO-Analyse | ASTM E1447 |
| Härteprüfung | Mikrohärte | ASTM E384 |
| Zertifizierung | Mühlentestbericht (MTR) | DE 10204 3.1 |
Von einem professionellen, zugelassenen Team liefern ERTi-1 ERTi-2 ERTi-3 Reintitandrähte

GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350.000 Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Vierhoch-Walzwerk, einen Vakuum-Glühofen usw., mit denen die Produktion jeder Blechgröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann, und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs kann 15 m erreichen.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine und so weiter.
Mit mehr als zehn Jahren Exporterfahrung werden unsere Produkte in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Brasilien, Japan, Korea, Indien, Vietnam, Australien, auf die Philippinen, nach Sambia, Indonesien und in andere Länder exportiert.
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