Können geschweißte Gr5-Titanrohre bei niedrigen Temperaturen verwendet werden?

Gr5-Titan verfügt als seltenes metallisches Element über Eigenschaften, die weit über das hinausgehen, was wir sehen – Stromerzeugungsanlagen und insbesondere ihre niedrigen Wärmezyklustemperaturen bieten ein ideales Szenario für die Verwendung von Titan. Es ist möglich, einen neuen Typ von Titanrohren für den Einsatz bei höheren Temperaturen zu entwickeln. Es bietet ein größeres Potenzial für Metalleinsparungen und eine höhere Effizienz als die entwickelten hochfesten Tieftemperatur-Titanrohre. Ein zukünftiges Ziel ist die Entwicklung eines Titanrohrs, das bei Temperaturen von bis zu 650 °C eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu üblicherweise verwendeten Basis-Plattenspielern kann diese Legierung mit einer Gewichtsreduzierung von 20 % in Hochdruck-Turbinen-Plattenspielern verwendet werden.

Mit höheren Betriebstemperaturen kommen zusätzliche neue Probleme wie Oberflächenoxidation, Stabilität in der langfristigen metallurgischen Massenproduktion, Reibungskorrosion, Brandgefahr und interkristalline Korrosion durch heißes Salz hinzu. Einige dieser Probleme können durch Oberflächenbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen gelöst werden, daher wird derzeit auf diesem Gebiet intensiv geforscht.

Titanrohre werden in automatischen kontinuierlichen Produktionslinien durch Kaltbiegen, Schweißen, Online-Wärmebehandlung, Durchmesserrichten, zerstörungsfreie Prüfung und Gasdichtheitsprüfung hergestellt. Mit der rasanten Entwicklung der Titan-I-Industrie und der zunehmenden Verbesserung des Schweißprozesses wird die Produktionseffizienz von Titanrohren bei größerer Qualitätsstabilität, Konsistenz und Produktivität erheblich verbessert. Die zum Zuschnitt benötigte Länge kann je nach Kundenwunsch ermittelt werden.

Titanrohre werden im Allgemeinen durch Walzen oder Ziehen einer Kunst hergestellt. Im Produktionsprozess werden große Mengen Walzöl und Ziehöl verbraucht, wodurch der Produktionsstandort stark verschmutzt wird. Nach dem Walzen und Ziehen von Titanrohren müssen Fett und Flecken auf den Innen- und Außenflächen der Waren entfettet und gebeizt werden, und der Beizprozess führt zu einer großen Umweltverschmutzung.

Aus Gründen der Gesundheit des Bedieners und des Umweltschutzes sollten die Schutzausrüstung und -maßnahmen erhöht und dann die Kapitalinvestitionen und damit die Produktionskosten der Waren erhöht werden. Titanrohre werden weiterhin in automatisierten Produktionslinien mit stabiler Qualität und hoher Produktionseffizienz in Massenproduktion hergestellt. Während des Produktionsprozesses ist die Umwelt bis auf einen gewissen Wasser-, Strom- und anderen Energieverbrauch grundsätzlich frei von Schadstoffen.