GR1 Präzisions-Titanrohr
Jun 30, 2026
GR1 Präzisions-Titanrohr
| Eigentum | ASTM B338-Anforderung | Unsere Präzisionsgarantie |
|---|---|---|
| Titanreinheit | Größer oder gleich 99,5 % | Größer als oder gleich 99,6 % (typisch) |
| Sauerstoffgehalt | Weniger als oder gleich 0,18 % | Weniger als oder gleich 0,15 % |
| Streckgrenze (YS) | 170 – 310 MPa | 180 – 290 MPa |
| Zugfestigkeit (TS) | Größer oder gleich 240 MPa | Größer oder gleich 260 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 24 % | Größer oder gleich 28 % |
| Härte (HRB) | Kleiner oder gleich 70 | Kleiner oder gleich 65 |
Außendurchmesser, Wandstärke und Längentoleranzen
| Durchmesserbereich (OD) | Außentoleranz (Präzisionsgrad) | Wandstärkentoleranz | Längentoleranz |
|---|---|---|---|
| 6,35 mm – 12,7 mm | ±0,05 mm | ±10 % vom Nennwert | +3mm / -0mm |
| 12,7 mm – 25,4 mm | ±0,08 mm | ±10 % vom Nennwert | +3mm / -0mm |
| 25,4 mm – 50,8 mm | ±0,10 mm | ±10 % vom Nennwert | +3mm / -0mm |
| 50,8 mm – 114,3 mm | ±0,15 mm | ±10 % vom Nennwert | +3mm / -0mm |
Wir bieten auch anGR1-Titanrohre mit individueller -Längebis zu15 Meterfür Anwendungen, die vor Ort weniger Umfangsschweißungen erfordern. Alle Maßkontrollen werden mit überprüftLasermikrometer und Ultraschalldickenmessgerätean drei separaten Kontrollpunkten während der Produktion.
Visuelle und zerstörungsfreie Prüfkriterien
A Präzisions-GR1-TitanrohrErfüllt möglicherweise alle Maßvorgaben, versagt aber dennoch im Betrieb, wenn seine Oberfläche enthältLöcher, Kratzer, Laminierung oder eingebettete Verunreinigungen. Unser Herstellungsprozess umfasstKaltpilgern und -ziehen in mehreren Durchgängen, gefolgt vonSäurebeizen oder Blankglühenum eine glatte, oxid-freie Oberfläche zu erzeugen.
| Fehlertyp | Ablehnungskriterium | Inspektionsmethode |
|---|---|---|
| Kratzer/Rillen | Tiefe > 0,05 mm oder mit bloßem Auge sichtbar | Visuell (helles Licht) |
| Gruben / Nadellöcher | Jede Vertiefung > 0,1 mm Durchmesser | Endoskop / Vergrößerungslinse |
| Laminierung / Nähte | Irgendwelche Beweise | Ultraschall (UT) |
| Eingebettete Verunreinigungen | Jegliches Fremdmaterial | Wirbelstrom (ET) |
| Oxidation / Verfärbung | Ungleichmäßige Farbe außerhalb der Glühzone | Visuell + Spektrometer |
Für kritische Bestellungen bieten wir an100 % Ultraschallprüfungum selbst kleine Fehler unter der Oberfläche zu erkennen0,1 mmausführlich. Dies stellt sicher, dass IhrNahtloses GR1-Titanrohrkommt frei von versteckten Mängeln, die die Druckhaltung oder die Ermüdungslebensdauer beeinträchtigen könnten.
3-stufiger Inspektionsprozess für GR1-Titanrohre
| Bühne | Inspektionstyp | Ausrüstung | Akzeptanzkriterium | Frequenz |
|---|---|---|---|---|
| 1. Rohstoff | Chemische Überprüfung | OES-Spektrometer | Ti größer oder gleich 99,5 %, O kleiner oder gleich 0,18 %, Fe kleiner oder gleich 0,20 % | Jede Hitze |
| 2. In-Bearbeitung | Maßkontrolle | Lasermikrometer | OD pro Toleranztabelle | Jede Röhre |
| 2. In-Bearbeitung | Oberflächeninspektion | Endoskop + visuell | Keine Löcher, Kratzer oder Nähte | Jede Röhre |
| 3. Endgültige Veröffentlichung | Ultraschall (UT) | Digitaler UT-Fehlerdetektor | No subsurface flaws >0,1 mm | Je nach Bestellspezifikation |
| 3. Endgültige Veröffentlichung | Wirbelstrom (ET) | ET-Testsystem | Keine durchgehenden Mängel | Je nach Bestellspezifikation |
| 3. Endgültige Veröffentlichung | Mechanische Prüfung | Zugprüfgerät | YS 170–310 MPa, Dehnung größer oder gleich 24 % | Pro Hitze |
Jede einzelne Röhreist mit einem gekennzeichnetHitzezahlDas geht auf die ursprüngliche Schwamm-Titan-Charge zurück. Sie erhalten eineMühlentestbericht (MTR)das alle chemischen, mechanischen und NDT-Ergebnisse umfasst - nicht als generisches Zertifikat, sondern alsChargen-spezifischer Röhrchenbericht-für-Röhrchenfür kritische Aufträge.
Fordern Sie einen vollständigen Inspektionsbericht für GR1-Rohre an
Unsere Fabrik
| Produktionsphase | Prozessdetails | Qualitätskontrollpunkt |
|---|---|---|
| 1. Schwammauswahl | Hoch-reiner Ti-Schwamm (größer oder gleich 99,6 %) | Chemische OES-Verifizierung |
| 2. Elektrodenpressen | Komprimierter Schwamm zu Elektroden | Gewichts- und Dichteprüfung |
| 3. VAR-Schmelzen (x2) | Doppeltes Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen | Chemische Homogenität überprüft |
| 4. Billet-Schmieden | Zu runden Knüppeln geschmiedet | Ultraschallprüfung von Knüppeln |
| 5. Rotationspiercing | Herstellung von Hohlschalen | Wandstärkenscan |
| 6. Kaltpilgern | Multi-{0}}Reduktion auf nahezu-endgültige Größe | Maßkontrolle nach jedem Durchgang |
| 7. Kaltziehen | Endgültige Präzisionsdimensionierung | Laser-OD/ID-Messung |
| 8. Vakuumglühen | Stressabbau + Kornverfeinerung | Härte- und Korngrößentest |
| 9. Richten | Rotierendes Richten | Geradheit kleiner oder gleich 0,5 mm/m |
| 10. Abschließende zerstörungsfreie Prüfung | UT + ET + visuell | 100 % Kontrolle pro Bestellung |
Verpackung
| Verpackungsschicht | Material | Schutzfunktion |
|---|---|---|
| Schicht 1 (innen) | Säurefreies VCI-Papier | Verhindert Oxidation und Korrosion |
| Schicht 2 | Individuelle PE-Kunststoffhülle | Versiegelt gegen Feuchtigkeit und Staub |
| Schicht 3 | Abstandshalter aus Polyurethanschaum (Enden + mittlere-Spannweite) | Verhindert Rohr-zu-Kontakte und Fugenbildung |
| Schicht 4 (Außen) | Robuste -Holzkiste oder Kiste mit Stahlrahmen- | Stoßdämpfung, Seefracht--zertifiziert |
| Verpackungsdetails | Spezifikation |
|---|---|
| Zertifizierung von Holzkisten | ISPM 15-konform (wärme-behandelt) |
| Interne Unterstützung für Außendurchmesser < 10 mm | Kernrohre aus Pappe, um ein Verbiegen zu verhindern |
| Bündelgewicht | Weniger als oder gleich 500 kg pro Bündel für eine sichere Handhabung |
| Markierung | Chargennummer, Größe, Qualität und Bestellung für jedes Bündel |
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen den Titanrohren GR1 und GR2?
Antwort:GR1 hathöhere Reinheit (99,5 % vs. 99,2 %) , geringerer Sauerstoffgehalt (0,18 % vs. 0,25 % max.), und istweicher und formbarerals GR2. GR1 eignet sich ideal zum Kaltbiegen und Bördeln, während GR2 eine etwas höhere Festigkeit für allgemeine -Zweckanwendungen bietet. Wählen Sie GR1, wenn Ihr Prozess dies erfordertschwere Verformung; Wählen Sie GR2 fürstrukturelle Stärkemit mäßiger Formung.
F2: Kann das Präzisions-Titanrohr GR1 geschweißt werden?
Antwort: Ja, das Titanrohr GR1 kann geschweißt werdenmittels GTAW (WIG) oder Plasmaschweißen mit100 % Argon-Abschirmungsowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Schweißzone. Titan reagiert bei Schweißtemperaturen stark auf Sauerstoff, daher ist eine ordnungsgemäße Schutzgasabdeckung von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen amindestens 99,999 % reines Argonund ein nachlaufender Schutzschild, um Versprödung zu verhindern.
F3: Was ist die maximale Betriebstemperatur für GR1-Titanrohre?
Antwort: Die maximal empfohlene Langzeitbetriebstemperatur beträgt 300 Grad (572 Grad F).. Oberhalb dieser Temperatur beginnt GR1-Titan, Sauerstoff aus der Luft zu absorbieren und bildet eine spröde Alpha---Kastenschicht, die die Duktilität verringert. Bei intermittierendem Gebrauch, Temperaturen bis zu400 Gradmag akzeptabel sein, wir raten jedoch dringend davon abOberflächenschutz oder inerte Atmosphäreüber 300 Grad.
F4: Stellen Sie Mühlentestberichte (MTR) für jede Charge von GR1-Röhrchen bereit?
Antwort: Ja, wir stellen zu 100 % nachverfolgbare Mühlentestberichte zur Verfügungmit jeder Sendung. Jede MTR umfasst die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die NDT-Ergebnisse und die Schmelzzahlen. Für kritische Bestellungen können wir eineTube-von-Tube-Berichtmit individuellen Seriennummern. Wir bewahren Testcoupons mindestens 5 Jahre lang auf, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
F5: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für nahtlose GR1-Titanrohre?
Antwort: Unser MOQ beträgt 50 kg pro Größefür Standard-Lagergrößen (6,35 mm, 12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm Außendurchmesser). Für kundenspezifische Durchmesser oder Wandstärken beträgt die Mindestbestellmenge in der Regel100 kg. Wir verstehen, dass für einige Projekte Testmengen erforderlich sind -Bitte kontaktieren Sie unszu besprechenMusterbestellungenso klein wie10 kgzu Qualifizierungszwecken.
F6: Wie lange ist die Lieferzeit für GR1-Präzisionstitanrohre?
Antwort: Lagergrößen werden innerhalb von 3 Werktagen versendetnach Auftragsbestätigung.Maßgeschneiderte-gefertigte GR1-Röhrennormalerweise erfordern20–25 Werktageje nach Menge und dimensionaler Komplexität. Für dringende Projekte halten wir einen Sicherheitsbestand der gängigsten Größen (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm Außendurchmesser x 0,89 mm – 1,2 mm WT) bereit, der sofort versandbereit ist.
F7: Sind Ihre GR1-Titanrohre ASTM B338 / ASME SB338 konform?
Antwort: Ja, 100 % unserer GR1-Titanrohre werden gemäß ASTM B338 / ASME SB338 hergestellt und getestetStandards. Wir halten uns auch daranASTM F67für medizinische-Titanrohranwendungen. Unsere MTRs geben den geltenden Standard klar an und enthalten alle für die Konformitätsüberprüfung erforderlichen Testdaten.
