Titan der Güteklasse 9 vs. Titan der Güteklasse 5

Oct 20, 2025

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Gr9 Titanrohr

Titanfolienrolle Gr9

Gr9 Titan-Fülldraht

Titanstab Güteklasse 9

Titanblech Güteklasse 9

 

Seit Jahrzehnten sind die Titanqualitäten 5 und 6-4 ein heißes Thema bei Anwendungen zur Herstellung von Titanlegierungen, vor allem aufgrund ihrer weit verbreiteten Verwendung in militärischen und fortschrittlichen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Grad 5 ist gut dokumentiert und historisch gesehen die am häufigsten im Handel erhältliche Titanlegierung, die bekannter ist. Weniger bekannt ist, dass Güteklasse 5 zwar doppelt so fest ist wie Güteklasse 9, ihre geringere Formbarkeit jedoch die Verarbeitung doppelt so schwierig macht. Obwohl beide Legierungen eine hervorragende Leistung bieten, ist Güteklasse 5 nicht immer die beste Wahl für eine kostengünstige Präzisionsproduktion in Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung.

Titan der Güteklasse 9 (3-2,5) ist oft die bevorzugte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen und eignet sich daher ideal für High-Tech-Produkte, die von medizinischen Herzschrittmachern bis hin zu Wabenstrukturen für die Luft- und Raumfahrt reichen.

Cold Drawn Titanium Welded Pipe
Small diameter Titanium Steel Alloy pipe
Titanium Super Alloy Thin Wall Pipe
Titanium Alloy Exhaust Pipe
Titanium Cold Drawn Pipes
4
Titanium Electropolished Pipe
High pressure Titanium Alloy Pipe

Grad 9 bietet mechanische Eigenschaften, die denen von kommerziell reinem Titan weit überlegen sind. Diese Titanlegierung enthält 3 % Aluminium und 2,5 % Vanadium. Einer seiner Hauptvorteile besteht darin, dass es im Gegensatz zu Ti-6-4 kaltverformt werden kann.
Dies führt zu guter Duktilität, mäßiger Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

Bei den Güteklassen 5 und 9 handelt es sich beide um Alpha-Beta-Titanlegierungen, die 90 % ihrer Legierungszusammensetzung gemeinsam haben. Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen ihnen, wenn es um Produktion, Arbeitsaufwand und Herstellungskosten geht. Bei beiden handelt es sich um hochwertige Metalle mit ausgezeichneter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Wenn die Ti-3-2,5-Legierung problemlos Ihre Komponentenspezifikationen erfüllt, wird sich die Verwendung von Ti-6-4 zweifellos negativ auf Ihr Endergebnis auswirken. Bei der Wahl zwischen einer Titanlegierung der Güteklasse 5 und der Güteklasse 9 ist immer die Anwendung ausschlaggebend.

 

 

Von GNEE bereitgestellte Produkte

Titanrohr

Name

Rohr/Rohr aus Titan und Titanlegierung

Material

Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 (Ti-6Al-4V Eli)

Standard

ASTM B337 ASTM B338 ASTM B861 ASTM B862

Typ

Nahtlos, geschweißt

OD

3-114 mm oder nach Kundenwunsch

Wandstärke

0,2–50 mm oder nach Kundenwunsch

Länge

Maximal 6 m

Ende

Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Gewinde

Zertifikat

EN 10204/3.1B, Rohstoffzertifikat, 100 % Radiographie-Testbericht, Inspektionsbericht Dritter usw

Anwendung

Off-Shore-Ölbohrunternehmen

Stromerzeugung

Petrochemie

Gasverarbeitung

Spezialchemikalien

Arzneimittel

Pharmazeutische Ausrüstung

Chemische Ausrüstung

Meerwasserausrüstung

Wärmetauscher

Kondensatoren

Zellstoff- und Papierindustrie

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Titanstab/Stange

Standard

ASTM F67 ASTM F136 usw.

Grad

Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr9 Gr12 Gr23

Prozessmethode

Warmgewalzt, geschmiedet

Spezifikation

Durchmesser: 5–300 mm (je nach Bedarf).
Länge: 0-6000 mm (nach Bedarf)

Lieferzeit

7-25 Tage

Paket

Holzkiste

Oberfläche

Säureoberfläche oder Polieren, sandgestrahlte Oberfläche

Form

Rund, flach, quadratisch, sechseckig

Gebraucht

Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Industrie und Medizin

Anwendung

1. Chemische Industrie

2. Petrochemische Industrie

3. Bearbeitungsbereich, Automobilbereich usw

4. Entsalzung von Meerwasser

5. Textildruck und Färben

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Titanplatte/-blech/-streifen

Produktionsname

Titanplatte/Titanblech

Grad

Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25
TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4

Größe

Alle Größen können individuell angepasst werden

Anwendung

Metallurgie, Elektronik, Maschinen, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt

Besonderheit

Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, gute thermische Stabilität

Technologie

Warmgeschmiedet, warmgewalzt, kaltgewalzt, Glühen, Beizen

Oberfläche

Hell, Poliert, Beizen, Säurereinigen, Sandstrahlen

Verpackung

Standard-Holzgehäuse exportieren

Lieferzeit

10-25 Tage je nach Menge und Verarbeitung des Produkts

Qualität und Test

Härtetest, Biegetest, Hydrostatik usw.

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Titandraht

Material
Reines Titan und Titanlegierung
 
Titanqualität
GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR7/GR9/GR12/Gr5Eli
Standard
ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2(3) usw
Form
Titan-Spulendraht/Titan-Spulendraht/Titan-Geraddraht
Drahtstärke
Durchmesser (0,1–2) *L
Verfahren
Stangenbarren-Warmwalzen-Ziehen-Glühen-Festigkeit-Beizen
Oberfläche
Polieren, Beizen, mit Säure gewaschen, brüniert
Haupttechnik
Warmgeschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen; Richten usw
Zertifikat zum Materialfräsen
Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften
Anwendung
Schweißen, Industrie

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Titanbearbeitete Teile

Verarbeitung

CNC-Schaum, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, SLA, 3D-Druck

Beenden

Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. als Ihre Wahl

Größe und Design

Gemäß den individuellen Spezifikationen in Ihren Zeichnungen

Toleranz

0,01 bis 0,05 mm

Zeichnung

Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TI

Anwendung

Auto, Fahrrad, Roller, Maschinerie

Elektronik, Möbel, Bau

Sportausrüstung, andere Industrieausrüstung

QC-System

1. Material: Kontrolle der Materialauswahl, Erfüllung der Kundenwünsche

2.In-Prozessinspektion: Produkt nach jedem abgeschlossenen Prozess erkennen

3. Endkontrolle: strenge Qualitätsprüfung vor dem Verpacken der Artikel

Vorlaufzeit

1–2 Wochen für Muster, 3–4 Wochen für die Massenproduktion

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