Extrudierter Titanschlauch

Extrudierte Titanrohre, einschließlich kaltgewalzter Rohre, Spinnrohre und Ziehrohre. Die überwiegende Mehrheit der extrudierten Titanprodukte gehört zu den Knüppeln kaltgewalzter Rohre, umfasst aber auch einige warm extrudierte Rohre, Profile, Profile und Verbundwerkstoffe als Fertigprodukte. Die Mindestspezifikation des Rohrs beträgt 2 mm x 0,5 mm im Durchmesser, und die maximale Länge des hochpräzisen, ultralangen, nahtlosen Rohrs aus reinem Titan kann bis zu 15 m betragen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Titanrohrbarren vorzubereiten: Die eine ist der Bohr-/Lochprozess, der einen großen Metallverlust mit sich bringt, aber die Wandstärke des Barrens gleichmäßig ist; Das andere ist das diagonal gewalzte und gelochte Verfahren, das einen geringen Metallverbrauch, aber größere Toleranzen bei der Dicke des Knüppels aufweist. Die Warmfließpressung von Titanplatten und -legierungen erfolgt mit einem Extruder. Bei der Verwendung von Glasschmierextrusion kann das Extrusionsverhältnis größer sein als bei der Mantelextrusion, Glasschmierung von Titanlegierungsprofilen P-Phasenzonenextrusion, das maximale Extrusionsverhältnis beträgt bis zu 150. Verwenden Sie im Allgemeinen eine mittlere Geschwindigkeit (50 ~ 120 mm/s). ) Extrusion. Das Extrusionsverhältnis von Titan liegt im Allgemeinen unter 30, das Extrusionsverhältnis von TC4-Titanlegierungen. Bei den verwendeten Schmiermitteln handelt es sich hauptsächlich um Fett, Glasschmiermittel und drei Arten von metallbeschichteten Schmiermitteln. Die Glasschmierextrusion ist derzeit das fortschrittlichste Schmierverfahren der Welt, aber Chinas Titanrohr-Glasschmierextrusion hat noch nicht das Niveau der industriellen Anwendung erreicht, und die Glasschmierextrusion von Titanlegierungsprofilen hat einen Durchbruch erzielt. Die Beschichtungsschmierung dient dazu, Kupfer, Weichstahl oder andere Metalle auf der Außenseite des Knüppels abzudecken. Der Prozess der Extrusion von Metallverkleidungen ist komplex, teuer und der Säurewaschprozess stellt eine ernste Umweltverschmutzung dar. Extrusionsdüsen werden im Allgemeinen auf 300-400 Grad Celsius vorgeheizt. Unter normalen Umständen beträgt die Lebensdauer jedes BE-Matrizenpaars etwa das 20-fache. Um die Maßhaltigkeit dünnwandiger Profile und die Verschleißfestigkeit der Formen zu verbessern, müssen bei der Profilextrusion die Formen mittels Plasmaverfahren mit Zirkoniumdioxid beschichtet werden. Bei einer einzigen Spezifikation, Losgröße, der Verwendung von Schrägwalz- und Lochverfahren zur Herstellung von Knüppeln können bessere technische und wirtschaftliche Ergebnisse erzielt werden. Es gibt zwei Arten von Perforationsmethoden: Zwei-Rollen-Perforation und Drei-Rollen-Perforation.