Gr2 Titan-Schweißqualität von welchen Faktoren

Das Gr2-Titanschweißen ist ein wichtiger Prozess im Herstellungsprozess von Tischgeräten. Es gibt viele Schweißmethoden. Wählen Sie je nach Konstruktionsstruktur von Titangeräten oder -komponenten und spezifischen Anwendungsbedingungen die geeignete Schweißmethode.
Das Prinzip bei der Auswahl von Schweißmethoden besteht darin, die Qualität der Schweißverbindungen, hohe Produktivität, einfache Bedienung und niedrige Kosten sicherzustellen und stets auf Qualität zu achten. Um das Ziel der Sicherstellung der Qualität von Schweißverbindungen zu erreichen, ist es notwendig, die verschiedenen Faktoren, die die Schweißqualität beeinflussen, vollständig zu verstehen.

Titanschweißen

Der Einfluss von Gasverunreinigungen auf die Schweißleistung des Metalls

Titan hat eine hohe chemische Aktivität und Sauerstoff und Stickstoff in der Luft haben eine sehr hohe Affinität. Wenn die Temperatur niedrig ist, interagiert Titan und Sauerstoff mit der Bildung einer Schicht aus dichtem Oxidfilm, deren Dicke mit der Temperatur zunimmt. Bei 600 Grad Celsius oder mehr beginnt Titan, Sauerstoff zu absorbieren, und Sauerstoff löst sich im Titan auf. Wenn die Temperatur wieder ansteigt, erhöht sich die Aktivität von Titan dramatisch und es reagiert heftig mit Sauerstoff unter Bildung von Titanoxid. Titan beginnt ab 300 Grad Wasserstoff und ab 700 Grad Stickstoff zu absorbieren. Da Titan mit Sauerstoff und Stickstoff verunreinigt ist, nehmen Festigkeit und Härte des Titans zu, während die Plastizität abnimmt. Sauerstoff hat eine größere Wirkung als Stickstoff.

Ein Wasserstoff-Massenanteil von {{0}}.01 % bis 0,05 % in Titan führt zu einem starken Abfall der Schlagzähigkeit des Schweißgutes, während die Plastizität weniger stark abnimmt. Dies deutet auf eine hydridinduzierte Versprödung hin. Wasserstoff ist auch eine Quelle für Porosität in der Schweißnaht. Während des Schweißvorgangs fungiert das Schmelzbad als kleiner metallurgischer Ofen und das geschmolzene Metall kommt mit der Luft in Kontakt. Wenn keine entsprechenden Schutzmaßnahmen getroffen werden, kommt es zur Isolierung der Metallschmelze und der Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und andere gasförmige Elemente werden in das Titan eingebaut und bilden spröde Oxide und Nitride, die Plastizität des Schweißgutes nimmt ab, die Zugfestigkeit steigt, und in schweren Fällen Risse, und die Plastizität ist gleich 0.

Titan

Der Einfluss anderer Verunreinigungen auf die Leistung des Schweißgutes

Andere Verunreinigungen sind Verunreinigungen, die zusätzlich zu Gasverunreinigungen in das Becken gelangen können. Die Ursache kann darin liegen, dass die Schweißumgebung nicht sauber ist, Schweißer schmutzige Handschuhe tragen, nachdem sie mit Öl in der Schweißnaht in Berührung gekommen sind, dass Schweißen vor dem Schrubben der Verbindung mit Baumwollgaze Watte zurücklassen kann, Schweißproduktionsumgebung und Stahlschweißen eine Mischung aus Rost erzeugen können , nasse und andere organische Substanzen. Diese Verunreinigungen zersetzen unter der hohen Temperatur des Lichtbogens Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und andere Elemente, die in gelöstem Titan gelöst sind. Wenn die Menge dieser Elemente die Titanlöslichkeit übersteigt, entstehen Titandioxid, Titanhydrid, Titannitrid, Titancarbid und andere Verbindungen. Durch Schmelzbadkristallisation gelangen diese Verbindungen in das Titangitter und bilden verformte Randbereiche, wodurch sich die mechanischen Eigenschaften von Titan verändern.

In Titan werden geringe Mengen an Spurenelementen eingebaut, sofern eine Überschreitung des zulässigen Bereichs dennoch möglich und teilweise erwünscht ist. Der Gehalt an gesundheitsschädlichen Verunreinigungselementen, insbesondere organischen Verunreinigungen, darf jedoch nicht überschritten werden. Dies liegt daran, dass diese Verunreinigungselemente die mechanischen Eigenschaften von Titanschweißnähten verschlechtern, die Korrosionsbeständigkeit verringern, aber auch die Ursache für Kaltluftporosität sind.

Organisatorische Veränderungen in der Schweißgut- und Verbindungswärmeeinflusszone

Titan ist ein Metall mit isotroper Umwandlung. Im Jahr 886 Grad C begann die Organisation der Festkörperumwandlung. 886 Grad C unterhalb der Kristallstruktur für die dichte Reihe sechseckiger Struktur werden zu Titan; höher als 886 °C, wenn sich die Struktur des Titans in eine kubisch-raumzentrierte Titanstruktur umwandelt. Dieser Umwandlungsprozess findet im Schmelzbad vom flüssigen zum festen Zustand statt. Der Unterschied in der Länge dieses Augenblicks wirkt sich auf die Kristallisationsform des Schmelzbades aus: Je länger der Augenblick, desto förderlicher für das Wachstum säulenförmiger Kristalle. Da Titan einen hohen Schmelzpunkt (1668 °C), eine schlechte Wärmekapazität und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit sowie andere Eigenschaften aufweist, erhält die Schweißnaht die Energiegröße der Schweißlinie und die erzwungene Abkühlung der Schweißnaht hat einen guten und schlechten Einfluss, der kalte Wind hat hohe Temperaturen In der Stagnation des Augenblicks gibt es einen Unterschied. Der Moment ist etwas länger und sorgt für ein säulenförmiges Kristallwachstum und eine Erweiterung der gemeinsamen Wärmeeinflusszone, um Bedingungen für die Kristallisation des Schmelzbades zu schaffen. Dies ist einer der Hauptgründe für die Abnahme der Plastizität von Schweißverbindungen. Der Zugfestigkeitsanschluss der Verbindung liegt normalerweise in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht. Um diesen nachteiligen Effekt zu minimieren, sollte das Titanschweißen mit einer weichen Schweißspezifikation durchgeführt werden, dh es sollten eine geringere Schweißnahtenergie und eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden.

Porosität ist ein häufiger und unvermeidbarer Defekt in der Naht von Titanspulen.

Porosität ist ein häufiger Prozessfehler beim Titanschweißen. Der Mechanismus der Porositätserzeugung ist: Einschweißvorgang in das flüssige Metallgas durch Diffusion, Auflösung, Keimbildung, Wachstum und andere Prozesse sowie die Bildung von Gasblasen. Da die Erstarrungs- und Kristallisationsgeschwindigkeit des geschmolzenen Pools sehr schnell ist, kann das Wachstum von Blasen nicht rechtzeitig aus dem flüssigen Metall in Form von Gaslöchern entweichen, die im festen Metall verbleiben. Brühporen aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid und anderen Gasen werden hauptsächlich durch organische Verunreinigungen des Kristalllichtbogenwärmeeffekts erzeugt. Manchmal ist es auch ideal, vor dem Schweißen von Schweißteilen und Schweißzusätzen eine vollständige Reinigung, Reinigung und Lackschutz durchzuführen, aber der kalte Wind hat immer noch Poren. Dies deutet darauf hin, dass die wichtige Kontaminationsquelle nicht vollständig beseitigt ist. Die Praxis hat gezeigt, dass es eine wichtige Quelle für Porosität gibt, die oft übersehen wird, nämlich die Luftfeuchtigkeit. Ein Vergleichsexperiment bewies dies. Schweißen in zwei Umgebungen, die keine Luftfeuchtigkeit durchlassen: In einem Fall wird in einer Umgebung mit regnerischem Wetter und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 % oder mehr geschweißt, im anderen Fall wird in einer Umgebung mit sonnigem und klarem Wetter und einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 40 % geschweißt. . Die übrigen Reinigungs-, Reinigungs- und Schweißvorgänge vor dem Schweißen sind gleich. Das Vorhandensein von Porosität in Titanschweißnähten bei Regenwetter und hoher Luftfeuchtigkeit war sowohl zahlreich als auch groß, während bei niedriger Luftfeuchtigkeit keine Porosität in den Schweißnähten beobachtet wurde. Dies weist auch darauf hin, dass die Entstehung von Porosität mit der Luftfeuchtigkeit zusammenhängt.