Molybdän-Recyclingstatus

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Molybdänindustrie wird der Molybdän-Rohstoffverbrauch immer größer, die rückgewinnbaren Ressourcen werden immer kleiner, um die Umwelt zu schützen und die Ausnutzungsrate der Molybdän-Ressourcen zu verbessern, die seit Mitte der 1980er Jahre entwickelt wurden Länder begannen, auf Molybdän-Regenerationsressourcen zu achten, insbesondere auf den Nutzungswert des molybdänhaltigen Abfallkatalysators, wie die Vereinigten Staaten im Jahr 1995 aus der Rückgewinnung von Molybdän aus Abfallkatalysatoren auf 3800 Tonnen beliefen, was etwa 30 % der Gesamtmenge ausmachte liefern. Darüber hinaus ist der Molybdän-Recycling-Ressourcengehalt in der Regel höher als bei Molybdän-Erz, aus dem die Kosten für die Gewinnung von Molybdän und anderen Metallen niedriger sind als die aus dem Erz, der Energieverbrauch ist ebenfalls geringer und die Emissionen sind ebenfalls gering, so dass das Recycling geringer ist von Molybdän ist zum Schwerpunkt der Molybdänindustrie geworden.

Molybdänabfall Derzeit gibt es zwei Hauptquellen für sekundäre Molybdänressourcen: Zum einen handelt es sich um molybdänhaltige Abfallschlacken und Abfallflüssigkeiten, die während des molybdänmetallurgischen Prozesses entstehen, und zum anderen um Abfälle und gebrauchte molybdänhaltige Chemikalien oder Materialien, die bei der Produktion anfallen von Molybdänmetallprodukten. Nach Angaben der International Molybdenum Association (IMA) wurden im Jahr 2011 fast 80.000 Tonnen Molybdän recycelt, was etwa einem Viertel des gesamten Molybdänverbrauchs entspricht. Dies zeigt, dass recycelte Molybdänressourcen zu einem wichtigen Teil des Molybdäns geworden sind Lieferkette. Die International Molybdenum Association (IMA) prognostiziert, dass das Molybdän-Recycling bis 2020 110.000 Tonnen erreichen wird, was etwa 27 % des gesamten Molybdänangebots ausmacht, und dass dieser Anteil bis 2030 etwa 35 % erreichen wird. Rund 60 % des zurückgewonnenen Molybdäns werden für die Herstellung von Edelstahl verwendet, der Rest wird für die Herstellung von legierten Werkzeugstählen, Superlegierungen, Schnellarbeitsstählen, Gussstahl und chemischen Katalysatoren verwendet.