Erforschung der kalten Arbeitseigenschaften von Titanien
Aug 13, 2025
Titanröhrchen bestehen aus industriell reinem Titan, Grad TA2. Gemäß dem GB/T3624-2010-Standard beträgt die Abweichung des Röhrchens ± 0,65 mm ± 0,65 mm, und die zulässige Wanddicke überschreitet ± 12,5% der Nennwanddicke nicht. Die inneren und äußeren Oberflächen des Röhrchens sollten sauber und frei von sichtbaren Mängel wie Rissen, Falten, Schälen und Pinten sein. Kaltbiege-Titanrohre mit CNC-Röhrchen-Biegermaschinen bieten eine hohe Produktqualität und eine hohe Verarbeitungseffizienz. In einem einzigen Betrieb können mehrere Biegungen abgeschlossen werden, wodurch die Arbeitsbelastung der nachfolgenden Montage und des Schweißens verringert wird, wodurch sie für die groß angelegte Produktion geeignet ist. Der Schlüssel zur Produktion ist die Auswahl geeigneter Prozessparameter (einschließlich Biegegeschwindigkeit, Sequenz und Frühlingseinstellungen) basierend auf den mechanischen Eigenschaften des Materials und der Verarbeitungsfunktionen der Geräte, um die Produktion qualifizierter Produkte sicherzustellen.
Titanstangen werden aufgrund ihres leichten Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer hervorragenden Korrosionsresistenz gegen Medien wie Alkalien, Chloriden, organischen Chlorverbindungen, Salpetersäure und Schwefelsäure häufig in chemischen Geräten eingesetzt. Titanelektroden werden verwendet, um Metalle wie Kupfer, Gold, Nickel, Mangan und Mangan-Dioxid aus sulfidhaltigen Schwefelsäurelösungen elektrolytisch abzuscheiden und zu verfeinern. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titan und die Fähigkeit seines Oxidfilms, als guter Trennzeichen zu fungieren, sind Schlüsselfaktoren in seiner Anwendung in der Elektrolytindustrie. Bei der elektrolytischen Produktion von Mangan -Dioxid kann aufgrund des hochkarresiven Elektrolyten die Korrosionsbeständigkeit Titans genutzt werden, um Heizungen zu erzeugen. Dieser Artikel beschreibt die Struktur von Titanheizungen, die Mängel von Titanrohre mit Heißbiegungen und das Arbeitsprinzip und den Prozess der Verwendung von CNC-Röhrchen-Biegermaschinen zur Herstellung von Titanrohre.
Aufgrund der schlechten kalten Eigenschaften von Titanien gibt es keine Forschung in der inländischen oder internationalen Literatur zur Verwendung von CNC -Röhrchen -Biegermaschinen für Titanrohre. In einer kürzlich durchgeführten Charge von Titanheizungen, um die Produktqualität zu verbessern und mit CNC-Röhrchen-Biegung zu experimentieren, haben wir mit einem professionellen Röhrchen-Biegehersteller zusammengearbeitet, um Titanröhrchen mit CNC-Röhrchen-Biegermaschinen zu kalten.
Die Titanheizungen sind hauptsächlich aus 60 mm x 3 mm Titan -Nahtrohre hergestellt, wobei ein Konstruktionsdruck von 0,4 MPa und eine Entwurfstemperatur von 200 Grad entworfen werden. Die Heizung wird in eine mit Elektrolyten gefüllte Elektrolytzelle gegeben. Während des Betriebs wird Hochtemperaturdampf in das Titanrohr eingeführt, um den Elektrolyten zu erwärmen. Das Verfahren zur Herstellung von Titanrohrbögen unter Verwendung der Hot-Bending-Methode ist wie folgt: Das Titanrohr ist mit feinem Sand gefüllt und verdichtet. Das Röhrchen wird dann auf einem einfachen Biegemoting montiert und der zu verbogene Teil wird mit einer Sauerstoffbrenner erhitzt, um das Röhrchen zu biegen. Das gebogene Röhrchen wird dann in 90 Stück geschnitten und am geraden Röhrchen gestoppt.
Zu den Hauptnachteilen von Titan-Biegungen, die unter Verwendung der Heißbiegungsmethode erzeugt werden, gehören: Große Rohrovalität (mindestens 4 mm), Dicke Reduktion (maximale Reduktion tritt am äußeren Bogen von mehr als 1 mm auf); Falten der inneren Wand aufgrund des Drucks; schlechte dimensionale und Formkonsistenz, die eine manuelle Korrektur während der nachfolgenden Baugruppe erfordert; Niedrige Prozesseffizienz und Biegung des Titanrohrs sind vollständig von der Erfahrung des Betreibers und der technischen Kenntnisse abhängig. Da das Titanrohr während der Verarbeitung erhitzt wird, kann eine schlechte Temperaturkontrolle leicht zu einer Oxidation führen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Geräte verringert wird.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
