Die Anforderungen an den Schweißprozess von Gr23-Titan-geschweißten Rohren.
Mar 25, 2024
Titanrohre weisen eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Kunststoffzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und in Chemieanlagen eingesetzt. Um Titanrohre besser nutzen zu können, müssen Sie sich mit der Schweißbarkeit auskennen.
Das folgende GNEE stellt vor, wie man mit Titan geschweißte Rohre beherrscht, um Titanrohr-Schweißmaterialien zu verbinden.
Schweißdraht: ERTi-2; Schweißverfahren: GTAW (manuelles Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen)
Schutzgas: Mit einer Reinheit von 99,995 % sollte der Wassergehalt nicht mehr als 50 Mg % m3 Argon betragen. Das geschweißte Schmelzbad und die Schweißverbindungen innerhalb und außerhalb des Oberflächentemperaturbereichs von mehr als 400 Grad C werden als Argonschutz verwendet.
Vorbereitung zum Schweißen von Titanrohren
1) Abschrägungsbearbeitung
Nach dem Schneiden des Titanrohrs wird die Fase mit einem Aluminiumoxidschleifer poliert, und die bearbeitete Fase verhindert eine Überhitzung und Verfärbung des Grundmaterials.
2) Fasen- und Drahtreinigung
A. Reinigen Sie die Innen- und Außenflächen innerhalb von 50 mm von der Abschrägung und ihren Seiten. Das Reinigungsverfahren ist wie folgt:
Schleifen mit der Schleifmaschine → Polieren der Schleifscheibe → Reinigen mit Aceton.
Die Reinigung kann nicht direkt nach dem Schweißvorgang erfolgen. Warten Sie, bis die Fasenstirnfläche getrocknet ist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Bei einer Standzeit von mehr als 2 Stunden muss die Fase erneut gereinigt oder mit Selbstklebeband und Plastikfolie geschützt werden.
B. Schweißdraht wird ebenfalls mit einem mit Aceton befeuchteten Schwamm abgewischt und in einer speziellen Schweißdrahtbox aufbewahrt.
C. Während des Schweißvorgangs muss der Bediener saubere Handschuhe tragen.
Spezifikation des Titanrohrschweißprozesses
1) Schweißspezifikationen
2) Das Schweißen sollte in den qualifizierten Prozessparametern im Rahmen der Wahl des Energieschweißens mit kleinem Draht erfolgen, im Allgemeinen auf 6 bis 35 kJ/cm geregelt, und beim langsamen Schweißen mit kleinem Strom sollte verwendet werden.
3) Die Zwischenschichttemperatur darf nicht höher als 200 Grad sein, um ein zu langes Kornwachstum durch die Hochtemperaturzeit zu verhindern.
(4) Um die Oberfläche des Lichtbogens nach der Lichtbogenunterbrechung zu schützen, sollte gewartet werden, bis die Temperatur der Schweißstelle unter 300 Grad sinkt (Zeit in 15 bis 60 Sekunden, je nach Rohrdurchmesser von klein nach groß und allmählich erweitert). und dann aufhören, Gasschutz zu senden.
(5) Argongefüllter Schutz: Spezifische Maßnahmen sind wie folgt:
A. Beim Schweißen von DN-Rohren größer oder gleich 450 trägt das Rohrpersonal Gasmasken und Handschutzhüllen, um die Rückseite des geschweißten Schmelzbades zu schützen.
B. Für das Schweißen von Rohren mit einem Nenndurchmesser von weniger als 450 oder beim Schweißen fester Anschlüsse wird der gesamte Argonschutz verwendet, wobei die Innenfläche des Rohrs von der Abschrägung 150-300 mm unter Verwendung einer löslichen Papierdichtung abgedeckt und dann in eine Kugel aus löslichem Papier gestopft wird, um dies zu verhindern Übermäßiger Luftdruck im Inneren des Rohrs dichtet den löslichen Papierschaden ab, und dann wird die mit Argon gefüllte Luft im Rohr entlüftet. Das Schweißen muss vor dem Schweißen vollständig mit Argon gefüllt werden. Das Schweißen sollte nach dem Einfüllen von Argon verzögert werden, damit der Hochtemperaturbereich vollständig abgekühlt ist, um eine Oberflächenoxidation zu verhindern.
(6) Schweißzusatzdraht sollte ständig unter Argonschutz gehalten werden. Der Schweißdraht sollte unmittelbar nach dem Löschen des Lichtbogens nicht der Luft ausgesetzt werden und sollte entfernt werden, wenn die Schweißnaht den Schutz verlässt. Wenn der Schweißdraht verunreinigt, oxidiert und verfärbt ist, sollte der verunreinigte Teil entfernt werden.
7) Die Oberfläche des Schweißstücks kann den Lichtbogen nicht leiten oder den Lichtbogen testen; Beim Schließen des Lichtbogens sollte der Lichtbogenkrater gefüllt sein und die indirekten Enden der Schichten des Mehrschichtschweißens sollten versetzt sein.
8) Zusätzlich zu besonderen Anforderungen sollte jede Schweißnaht einmal durchgehend geschweißt werden. Wenn Sie aus irgendeinem Grund zu einer Unterbrechung gezwungen werden, müssen Sie vor dem Weiterschweißen prüfen, ob keine Risse vorhanden sind.
9) Wenn während des Schweißvorgangs eine Wolframklemmung auftritt, sollte der Schweißvorgang unterbrochen, die Wolframspitze mit einer Schleifmaschine gereinigt und das Wolframende erneut poliert werden, um den Anforderungen zu entsprechen, bevor der Schweißvorgang durchgeführt wird.
Die oben genannten Prozesspunkte gewährleisten das normale Schweißen von Titanrohren und erfüllen die Qualitätsanforderungen des Titanrohrschweißens.
