Zersetzungsmethode für Wolframkonzentrate: Feuermethode und Nassmethode.

① Feuerzersetzung, häufig verwendete Natriumcarbonat-Sintermethode. Bei dieser Methode werden Wolframitkonzentrat und Natriumcarbonat zusammen in den Drehrohrofen gegeben und bei 800-900 Grad gesintert. Beim Umgang mit Scheelitkonzentrat muss auch Quarzsand zugesetzt werden, um das ursprüngliche Calciumsilikat mit geringer Löslichkeit zu erhalten, und die Sintertemperatur beträgt etwa 1000 Grad. Nach etwa zwei Stunden Sintern kann die Zersetzungsrate des Konzentrats 98-99,5 % erreichen. Gesintertes Material bei 80 bis 90 Grad Wasserauslaugung, filtriert zu Natriumwolframatlösung und unlöslichem Rückstand.
Die Nassmethode wird in die Alkalizersetzungsmethode und die Säurezersetzungsmethode unterteilt. Zersetzung von Wolframitkonzentrat mit Natriumhydroxidlösung bei 110 bis 130 Grad oder höherer Temperatur. Scheelit-Konzentrat wird mit Natriumcarbonatlösung in einem Autoklaven bei 200 bis 230 Grad ausgelaugt, oder Salzsäure bei 90 Grad Zersetzung, feste rohe Wolframsäure. Die Zersetzungsrate von Wolframkonzentrat durch Nassbehandlung kann 98-99 % erreichen.

Reinigung von Wolframverbindungen
Natriumwolframatlösung mit Silizium-, Phosphor- und Arsenverunreinigungen in Lösung befand sich im Natriumsilikat-, Natriumhydrogenphosphat- und Natriumhydrogenarsenat-Zustand. Kochen Sie die Lösung und neutralisieren Sie sie mit verdünnter Salzsäure. Wenn der pH-Wert der Lösung 8 bis 9 beträgt, hydrolysiert Natriumsilikat zu Silikatkohäsionsniederschlag und fügt Magnesiumchlorid und Ammoniumchloridlösung hinzu, so dass die Löslichkeit von Phosphor und Arsen sehr gering ist Phosphat- und Magnesium-Ammonium-Arsenat-Niederschlag entfernt.
Fügen Sie Natriumsulfid zur Natriumwolframatlösung hinzu, Molybdän zuerst in Wolfram, um Natriumthiomolybdat zu bilden, neutralisieren Sie es mit Salzsäure, so dass der pH-Wert der Lösung 2,5 bis 3 beträgt. 0, Molybdän wird in unlöslichen Molybdäntrisulfid-Niederschlag entfernt. In die gereinigte Natriumwolframatlösung werden Calciumchloridlösung, Calciumwolframat (CaWO)-Niederschlag, Salzsäure-Zersetzung des Calciumwolframat-Niederschlags, industrielle Wolframsäure und bei 700 bis 800 Grad kalzinierte Wolframsäure gegeben, um industriell reines Wolframtrioxid zu erhalten.
Bei der Herstellung von chemisch reinem Wolframtrioxid kann industrielle Wolframsäure in Ammoniak, Ammoniumwolframatlösung, Silizium und anderen Verunreinigungen in der Schlacke gelöst werden. Die Lösung wird durch Eindampfen und Kristallisieren verarbeitet, um flockige Ammonium-sec-Wolframat-Kristalle [5(NH) O 12WO 5HO] zu erhalten. Da die Löslichkeit von Ammonium-sec-Molybdat größer war als die von Ammonium-sec-Wolframat, nahm der Molybdängehalt der Ammonium-sec-Wolframatkristalle nach der Kristallisation ab. Ammoniumparawolframat wird bei 500-800 Grad getrocknet und kalziniert, um chemisch reines Wolframtrioxid zu erhalten. In den 70er Jahren wurde die Methode oder Methode mit tertiärem Amin (RN) eingeführt, um Natriumwolframatlösung in Ammoniumwolframatlösung umzuwandeln, was den Prozess vereinfachte und verbesserte die Rückgewinnung von Wolfram.