Schweißverfahren für Titan und Titanlegierungen.

Schweißprozess von Titanprodukten

(1) Schweißmethode

Das Schweißverfahren ist GTAW mit DC-Plus-Anschluss und einer Schweißmaschine mit einer Hochfrequenz-Lichtbogen erzeugenden und dämpfenden Lichtbogenlöscheinrichtung.

(2) Schweißmaterialien

Der Schweißdraht sollte so ausgewählt werden, dass die Zugfestigkeit der Schweißnaht nach dem Schweißen im normalen Schweißprozess nicht unter der Untergrenze der Standardzugfestigkeit des Grundmaterials liegt und dass die Plastizität und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht danach gewährleistet ist Schweißen ist nicht gering. Der geglühte Zustand entspricht dem des Grundmetalls. Die Schweißleistung ist gut und kann den Anforderungen der Herstellung und Verwendung gerecht werden.

Der ausgewählte Draht ist ERTi-2.

Auswahl des Schutzgases:

Die Reinheit des Schweißargons sollte nicht weniger als 99,99 % betragen, der Taupunkt sollte nicht höher als -40 Grad sein, ein Flaschenargondruck unter 0.981 MPa sollte nicht verwendet werden. Der Argonschutz gilt für die Innen- und Außenflächen des Schmelzbades und die Schweißtemperatur liegt über 400 Grad.

(3) Schweißvorbereitung

Beim Schweißprozess sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um eine gegenseitige Auflösung von Stahl und Titan zu vermeiden, die Schweißteile zu reinigen und die Verwendung von Eisenwerkzeugen zu vermeiden.

Fasenbearbeitung, Rohr schneiden, Fase mit Schleifer schleifen, Fasenwinkel 302,5 auf einer Seite, stumpfe Kante 0,5 ~ 1,5 mm. Die Fasenverarbeitung verhindert, dass das Grundmaterial durch Überhitzung verfärbt.

Rillen- und Drahtreinigung, Rillen auf jeder Seite innerhalb von 25 mm und beide Seiten der Innen- und Außenflächen werden gereinigt. Die Reinigungsverfahren sind wie folgt: Polierscheibe, Polieren, Acetonreinigung. Der Schweißdraht wird ebenfalls mit einem in Aceton getränkten Schwamm abgewischt und sorgfältig auf Risse und Abrieb in der Nähe der Abschrägung des Grundmetalls sowie des Drahtes untersucht. Wenn ja, reinigen Sie sie vor dem Schweißen. Nach der Reinigung sollten keine Schweißarbeiten direkt durchgeführt werden. Lassen Sie die Nutkante trocknen, bevor Sie fortfahren. Wenn es nicht möglich ist, rechtzeitig zu schweißen, sollten Selbstklebeband und Kunststofftuch (9115, -130.00, -1,41 %) zum Schutz der Fase verwendet werden. Die Reinigungszeit bis zur Schweißzeit beträgt nicht mehr als 2 Stunden. Die Handschuhe des Schweißers sollten sauber sein und müssen vor der Verwendung mit wasserfreiem Ethanol (oder Aceton) gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Baumwollfasern an der Oberfläche des Schweißstücks festsetzen.

Vor der Schweißkonstruktion sollten Schweißbetriebsanweisungen gemäß der Schweißprozessbewertung erstellt werden. Schweißer sollten gemäß den vorgeschriebenen Schweißanweisungen schweißen.

(4) Schweißprozessparameter

Die beim Schweißen gewählten Prozessparameter sorgen dafür, dass die Schweißnaht gut geformt ist und mit einer geringeren Drahtenergie geschweißt wird. Die Zwischenschichttemperatur darf 200 Grad nicht überschreiten, um hohe Temperaturen und ein langes Kornwachstum zu verhindern.

Schweißarbeiten sollten unter Argonschutz durchgeführt werden: Schutz des Schmelzbades mit einem Brenner, Brennerschleppabdeckung zum Schutz der heißen Schweißnaht und der Außenfläche der nahtnahen Zone, das Rohr wird mit Argon gefüllt, um die Schweißnaht zu schützen Innenfläche der nahtnahen Zone. Spezifische Maßnahmen: Schweißen eines Rohrs mit größerem Durchmesser, das Rohrpersonal trägt Gasmasken und eine Schutzabdeckung zum Schutz der Rückseite des Schweißbades; Schweißen von Rohren mit kleinerem Durchmesser oder festen Mündungen, in der löslichen Papierabdichtung von der Innenfläche des Rohrs Rillenabstand von 150 bis 300 mm (je nach Funktionsfähigkeit des größeren Werts) und dann mit einer Kugel aus löslichem Papier gefüllt, um das Rohr zu verhindern Durch übermäßigen Luftdruck wird die Versiegelung des löslichen Papiers zerstört, und dann wird das mit Argon gefüllte Gas in das Rohr abgelassen. Vor dem Schweißen muss mit Argon vorgefüllt werden. Nach dem Schweißen sollte mit Argon gefüllt werden, damit die Hochtemperaturzone ausreichend gekühlt wird, um eine Oberflächenoxidation zu verhindern.