Wie ist der Prozessablauf von Titanprodukten?

Der spezifische Prozess ist wie folgt:
(1) Zerkleinern Sie das Titanerz mit einer Raymond-Mühle, einer Luftspülmühle, einer Kugelmühle usw. zu Erzpulver, um die für den Prozess erforderliche Feinheit zu erreichen.
(2) Zersetzen Sie das pulverisierte Erz mit konzentrierter Schwefelsäure, um eine lösliche TiOSO4-Lösung herzustellen. Bei der Säurezersetzung werden auch die meisten Verunreinigungen im Erzpulver zersetzt, wodurch das entsprechende lösliche Sulfat entsteht und beim Auslaugen zusammen mit dem löslichen Titansalz in die Lösung gelangt, wodurch eine schwarze Titanlösung entsteht. Um Eisen wirksam zu entfernen, muss in der Titanlösung hochvalentes Eisen zu Eiseneisen reduziert werden, um eine weitere Oxidation von Eiseneisen zu vermeiden, aber es muss auch ein Überschuss an Eisenmetall verwendet werden quantitatives vierwertiges Titan reduziert zu dreiwertigem Titan.
(3) Die schwarze Titanlösung (TiOSO4-Lösung) enthält lösliche Verunreinigungen und unlösliche Verunreinigungen. Die meisten durch die Schwerkraft unlöslichen Verunreinigungen wie nicht zersetztes Titanerz, Sand usw. können durch natürliche Sedimentation entfernt werden. Unlösliche Verunreinigungen im anderen Teil der kolloidalen Verbindungen von Silizium und Aluminium sowie einige frühe Hydrolyse von Titan, obwohl die Anzahl nicht groß ist, aber eine hohe Leistungsstabilität aufweist, müssen ein weiteres Absetzmittel hinzufügen, um die Absetzung zu verstärken und Klärungsprozess. Eisen, Vanadium, Chrom, Mangan und andere Metallsulfate sind lösliche Verunreinigungen, die im Prozess der Kristallisation oder Hydrolyse oder beim Waschen mit Wasser entfernt werden.
(4) Nach der Reinigung und Absetzung enthält der Schlamm auch eine große Menge an löslichem und unlöslichem Titan. Um die Ausbeute zu gewährleisten, kann mit der Platten- und Rahmenfilterpresse der größte Teil des Titans aufgelöst, unlösliches Titan und anderes zurückgewonnen werden unlösliche Verunreinigungen als Abfallschlackenaustrag.
(5) Schwarze Titanflüssigkeit enthält eine große Menge Fe2+, da Eisen einen größeren Einfluss auf die Farbe von Titandioxid hat und daher entfernt werden muss. Die Löslichkeit von FeSO4 wird stark von der Temperatur der Lösung beeinflusst. Daher nimmt in einer bestimmten Zusammensetzung der Titanflüssigkeit die Löslichkeit von FeSO4 mit abnehmender Temperatur ab. Bei diesem Verfahren werden FeSO4- 7H2O-Kristalle normalerweise durch Vakuumkristallisation und Gefrierkristallisation erzeugt, und dann wird FeSO4- 7H2O durch einen Scheibenfilter oder eine Zentrifuge fest-flüssig getrennt, um eine große Menge an Fe{{ zu entfernen. 9}} in der schwarzen Titanflüssigkeit.
(6) Nach dem Absetzen befinden sich in der Titanflüssigkeit noch einige suspendierte Verunreinigungen, die die Farbe des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist eine Feinfiltration erforderlich. Die Verwendung von Platten- und Rahmenfilterpressen und Holzkohlepulver (oder Kieselgur, Perlit) als Filterhilfsmittel für die Filterpresse, die Verwendung der starken Adsorption von Holzkohlepulver zur weiteren Entfernung unlöslicher Verunreinigungen in der Titanflüssigkeit, um den Zweck zu erreichen Reinigung.
(7) Bei der Konzentration geht es darum, die Konzentration der Titanflüssigkeit auf den für die Hydrolyse erforderlichen Index zu erhöhen. Der Siedepunkt der Titanlösung ist hoch und liegt bereits über der kritischen Temperatur der Titanlösungshydrolyse. Daher muss die Konzentration der Titanlösung bei einer niedrigeren Temperatur erfolgen. Die Verwendung einer Lösung im Vakuumzustand zur Reduzierung des Siedepunkts, das Sieden der Titanflüssigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Verdampfung des Titanflüssigkeitswassers, so dass die Konzentration der Titanflüssigkeit nach der Feinfiltration erhöht werden kann, um den Anforderungen der Hydrolyse gerecht zu werden.
(8) The hydrolysis of titanium liquid is the process of titanium dioxide from liquid phase (titanium liquid) to solid phase. Titanium liquid has the nature of a common ionic solution, in the pH>0.5, wenn die Hydrolyse auftritt. Noch wichtiger ist, dass Titanflüssigkeiten die Eigenschaften kolloidaler Lösungen haben. Bei einem hohen Gehalt an freier Säure findet die Hydrolysereaktion auch statt, wenn sie im Siedezustand gehalten wird. Dies ist die Grundlage für die Herstellung von hydratisiertem Titandioxid mit bestimmten Anwendungs- und Produkteigenschaften. Durch die Steuerung der Erhitzungsrate wird die Titanflüssigkeit entsprechend der erforderlichen Hydrolyserate hydrolysiert, um die benötigten hydratisierten Titandioxidpartikel zu erzeugen.
(9) Das hydratisierte Titandioxid enthält nach der Hydrolyse Schwefelsäure und Ionen wie Eisen, Aluminium, Mangan, Kupfer, Nickel, Vanadium, Blei usw. Diese Ionen erzeugen nach der Kalzinierung die entsprechenden Oxide, die verschiedene Farben aufweisen und somit verunreinigen Das Produkt kann in unterschiedlichem Maße angegriffen werden und muss daher gewaschen werden, um sie zu entfernen. Hydratisiertes Titandioxid ist in Wasser unlöslich, während Schwefelsäure sowie Eisen-, Aluminium-, Mangan-, Kupfer-, Nickel-, Vanadium-, Blei- und andere Ionen in Wasser löslich sind, was eine Voraussetzung für die Wasserwäsche, die Verwendung von Waschwasser und hydratisiertes Titandioxid ist in der Konzentration der Verunreinigungsionen in der Differenz zwischen dem Verunreinigungswasser, um Wasser zu entfernen. Der Waschprozess dient hauptsächlich dazu, die Ausfällung löslicher Verunreinigungen durch unlösliche Verunreinigungen zu verhindern. Daher gelten für den Gehalt an Eisen und anderen festen Verunreinigungen im Waschwasser bestimmte Anforderungen, damit sich die Verunreinigungen im hydratisierten Titandioxid nicht ansammeln und verunreinigen des Produkts.
(10) Die kalzinierte Kristallkeimzubereitung aus dem Waschen der qualifizierten Titandioxidaufschlämmung führte dazu, dass ein Teil der Titandioxidaufschlämmung nach der Messung dem Alkalitank beitrat und nach der Messung der Reaktion der Lauge beitrat und anschließend die Reaktion des alkalilöslichen Materials erfolgte Abkühlen mit entmineralisiertem Wasser, Waschen, Waschen von qualifiziertem alkalilöslichem Material nach dem Entladen der Aufschlämmung, die in den Kristallkeim-Vorbereitungstank geleitet, in Salzsäure kalzinierter Kristallkeim gelöst und dann zum kalzinierten Kristallkeim-Dosiertank im Bleichprozess gepumpt wird, um sie hinzuzufügen. Anschließend wird es in den Dosiertank für kalzinierte Kristallkeime gepumpt und im Bleichprozess hinzugefügt.
(11) Nach dem Waschen von Titandioxid in einer bestimmten Konzentration eine feste Menge konzentrierter Schwefelsäure hinzufügen, so dass ein Teil des Titandioxids und der konzentrierten Schwefelsäure reagieren, um Titansulfat zu erzeugen, und dann Aluminiumpulver, das Titansulfat, hinzufügen Im Titansulfat wird vierwertiges Titan zu dreiwertigem Titan reduziert, um nach dem Bleichprozess eine bestimmte Konzentration an dreiwertigem Titan im Material aufrechtzuerhalten und beim Waschen von Eisenionen und anderen Metallelementen mit Wasser zu kostengünstigen Eisenionen zu oxidieren und dann ein zweites Waschen mit Wasser. Anschließend wird das zweite Waschen durchgeführt, um das Waschen des Titandioxids gründlicher zu machen.
(12) Nach zweimaligem Waschen des Titandioxids beim Kalzinieren müssen vor dem Kalzinieren verschiedene Arten von Zusatzstoffen hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass beim Kalzinierungsprozess die Temperatur angemessen ist und die inneren Veränderungen gleichmäßig sind, so dass das fertige Produkt aus Titandioxid erhalten bleibt eine stabile Korngröße und -form, um sicherzustellen, dass die Titandioxidprodukte eine gute Farbe, Glanz, gute Färbekraft, Deckkraft, geringe Ölaufnahme und eine geeignete, gute Dispergierung bei der Verwendung von Medien haben.
(13) Bei der Kalzinierung werden freies Wasser, gebundenes Wasser, Schwefeltrioxid usw. aus hydratisiertem Titandioxid durch den Prozess der Dehydratisierung, Entschwefelung, Kristallumwandlung usw. entfernt und anschließend die Endbearbeitung und Umwandlung des Kristalltyps durchgeführt die Hochtemperaturzone, um das körnige Material aus Anatas- oder Rutil-Titandioxid-Primärprodukten zu erhalten.
(14) Beim Mahlen wird das körnige Material der Titandioxid-Primärprodukte zerkleinert, üblicherweise unter Verwendung einer Raymond-Mühle, einer Walzenmühle usw. Materialien in der Raymond-Mühle werden durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Mühlenwalze und den Aufprall des Mahlrings schnell zerkleinert, und dann durch die Klassierung des Klassierers kehrt das grobe Material in den Brechraum zurück, das feine Material hinein Der Beutelfilter wird durch den Stern unter dem Material in den Spiralförderer geleitet und in den Behälter für zerkleinertes Material geleitet. Rutilprodukte bzw. unbeschichtete Rutilprodukte sind nach der Verpackung Fertigprodukte, beschichtete Rutilprodukte müssen weiterverarbeitet werden.
(15) Sandmühle (Nassmahlung) wird eine gleichmäßig dispergierte Titandioxidaufschlämmung in die Sandmühle gepumpt. Mahlen, Mahlen und Dispergieren der qualifizierten Aufschlämmung werden in den Oberflächenbehandlungstank gepumpt.

(16) Messen Sie im Oberflächenbehandlungstank je nach Produktqualität die Zugabe verschiedener anorganischer Oberflächenbehandlungsmittel, steuern Sie die Art der Zugabe, die Temperatur der Aufschlämmung und den pH-Wert, sodass das anorganische Oberflächenbehandlungsmittel in einer anderen Form vorliegt Beschichtung der Oberfläche von Titandioxidpartikeln, um den Zweck einer verbesserten Anwendung von Titandioxid zu erreichen.
(17) Waschen Sie das oberflächenbehandelte Material mit demineralisiertem Wasser, um das Salz zu entfernen. Nach dem Waschen wird der qualifizierte Titandioxid-Filterkuchen zum Trockner geschickt, das Filtrat wird als Waschwasser zum Kalzinierungsprozess und zum erneuten Aufschlussprozess zum Aufschluss nach der Rückgewinnung des gefilterten Titandioxids gepumpt.
(18) Die gewaschene und qualifizierte Aufschlämmung wird nach der Pressfiltration zum Trocknen in den Trockner geschickt. Trocknen Sie das Pulvermaterial mit dem heißen Luftstrom in den Hochtemperatur-Beutelfilter, um TiO2 zurückzugewinnen, trocknen Sie das Pulver durch die Luftstrom-Fördervorrichtung, die zum Dampfpulver vor dem Silo geleitet wird, und blasen Sie es durch den Saugzuggebläseauslass ab.
(19) Nach dem Trocknen wird das Material durch die Dosierschneckenmaschine mit überhitztem Dampf als Zerkleinerungsmedium zur Dampfmühle geschickt. Das Material wird unter dem Hochgeschwindigkeitsdampfstrom und der intensiven Kollision zerkleinert. Das zerkleinerte Material gelangt in die Hochgeschwindigkeitsdampfmühle. Temperaturbeutelfilter mit dem verbrauchten Dampf, und die meisten Titandioxidprodukte werden im Fertigproduktsilo getrennt, und das Fertigprodukt wird durch das Wiegen und Verpacken durch die Verpackungsmaschine zum Fertigproduktlager geschickt. Der verbrauchte Dampf wird durch den Kondensator mit zirkulierendem Kühlwasser gekühlt, ein Teil des Dampfes wird kondensiert und das Kondensat wird durch den Dampf-Flüssigkeitsabscheider zurückgewonnen, und das Abgas wird durch den Hochtemperaturventilator abgesaugt. Das Kondensat gelangt in den Kondensatbehälter und wird von der Kondensatpumpe dem zweiten oder dritten Waschvorgang zur Erwärmung des Waschwassers zugeführt.