Gr2-Titanrohrschweißen
Die Titanlegierung Gr2 ist eine reine Titansorte mit einem etwas höheren Sauerstoffgehalt als Gr1, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften beibehält. Geschweißte Titanrohre Gr2 werden auch in mehreren Branchen häufig verwendet.
Beschreibung
Obwohl die Korrosionsbeständigkeit von Gr2 etwas geringer ist als die von Gr1, weist sie dennoch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf und eignet sich für Meerwasser, Chloridlösungen und andere chemische Medien. Die Titanlegierung Gr2 weist eine gute Festigkeit und Festigkeit auf Zähigkeit und verhält sich besonders gut bei niedrigen Temperaturen. Es behält gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.
Weltklasse-Produktionstechnologie für geschweißte Gr2-Titanrohre
Schweißverfahren: Gr2-Titanrohre können durch WIG (Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen) oder MIG (Schmelz-Inertgas-Schutzgasschweißen) und andere Methoden geschweißt werden. Der Schweißprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur und Atmosphäre, um Oxidation und Kontamination zu verhindern.
Schweißqualität: Hochwertiges Schweißen stellt sicher, dass Gr2-Titanrohre im Schweißbereich gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit behalten. Normalerweise müssen hochreines Argon oder andere Inertgase als Schutzgas verwendet werden.
Vorwärmen und Nachwärmen: Um die Schweißspannung zu reduzieren und die Qualität der Schweißnaht zu verbessern, ist es manchmal erforderlich, Gr2-Titanrohre vorzuwärmen und nachzubehandeln.
Großserienfertigung von Gr2-Titan-Rundrohren
Äußerst zuverlässiges Team, das gerade Gr2-Titanrohre liefert
GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Reversierwalzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine und so weiter.
Mit mehr als zehn Jahren Exporterfahrung werden unsere Produkte in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Brasilien, Japan, Korea, Indien, Vietnam, Australien, auf die Philippinen, nach Sambia, Indonesien und in andere Länder exportiert.
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