GR2 Titangeschweißtes Rohr für Elektronik
Reines Titan der Güteklasse 2 gehört zum industriellen Reintitan. Die Festigkeit ist nicht hoch, aber gute Plastizität, leicht zu verarbeitendes Formen, Stanzen, Schweißen und Schneidleistung sind gut.
Beschreibung
Die Verwendungstemperatur von reinem Titan der Güteklasse 2 ist einige hundert Grad höher als bei Aluminiumlegierungen. Bei mittlerer Temperatur kann die erforderliche Festigkeit immer noch aufrechterhalten werden. Bei diesen beiden Arten von Titanlegierungen kann die Temperatur für Langzeitarbeiten im Bereich von 450 bis 500 Grad liegen 150 Grad ~ 500 Grad haben immer noch eine sehr hohe spezifische Festigkeit, und Aluminiumlegierungen bei 150 Grad C weisen einen offensichtlichen Rückgang der Festigkeit auf. Die Arbeitstemperatur von Titanlegierungen kann 500 Grad erreichen, während Aluminiumlegierungen unter 200 Grad liegen.
Professioneller Lieferant von geschweißten GR2-Titanrohren – GNEE
Anwendungen von Titanprodukten der Güteklasse 2 in elektronischen Geräten
Mobiltelefone und Faltdisplays: Titan der Güteklasse 2 wird im Mittelrahmen von Mobiltelefonen und in Schlüsselkomponenten von Faltdisplays verwendet. Honor Magic V2 und Vs2 verwenden beispielsweise Lupine-Titanscharniere, und die Schaftabdeckung besteht aus einer 3D-gedruckten Titanlegierung, um die Stabilität und Faltfestigkeit der Scharniere zu verbessern.
Smart Wearables: In Smartwatches wird Titan Grade 2 auch zur Herstellung einiger mechanischer Komponenten verwendet. Beispielsweise werden einige der mechanischen Teile aus Titan der Apple Watch Ultra der zweiten Generation mithilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt, was die Haltbarkeit und Leichtigkeit des Geräts verbessert.
Produktionsprozess des GR2-Reintitanrohrs
Große Fabrik zur Herstellung gerader GR2-Titanrohre
GNEE ist ein Unternehmen, das sich mit der Erforschung, Verhüttung und Verarbeitung von Titan und seinen Legierungen beschäftigt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 350 {1}} Quadratmetern und verfügt über eine Reihe von Produktionsanlagen wie einen aus den USA importierten Vakuum-Induktionsofen, einen in Deutschland hergestellten Vakuum-Lichtbogenofen, ein 2800-mm-Achterwalzen-Walzwerk, Vakuumglühofen usw., mit dem die Produktion jeder Plattengröße innerhalb von 2,6 m * 16 m angepasst werden kann und die maximale Länge eines einzelnen Rohrs 15 m erreichen kann.
Mittlerweile verfügen wir auch über mehr als 100 Sätze verschiedener Prüfinstrumente. Die Hauptausrüstung umfasst ein amerikanisches zerstörungsfreies Prüfsystem, einen Spektrumanalysator, einen Kohlenstoff- und Schwefeltester, eine Universalprüfmaschine, ein Ultraschallprüfsystem, eine Ermüdungsprüfmaschine usw.
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