Analyse des Reinigungsprozesses des Titan -Legierungs -Schmiedens

Produktbeschreibung

Analyse des Reinigungsprozesses des Titan -Legierungs -Schmiedens

Geschmolzenes Salz -Descaling ist eine weitere wirksame Methode zum Entfernen der Oxidskala, und es folgt von der Wahl, um die Alpha -Gehäuseschicht zu entfernen. Ein Flussdiagramm wird typischerweise für geschmolzene Salzdesachungen und -fackeln verwendet, einschließlich Lösungszusammensetzung und relevanten Parametern. Die für geschmolzenen Salzdesachungen verwendeten Gestelle bestehen im Allgemeinen aus Holz, Titan oder Edelstahl, um das elektrische Potential zwischen dem Werkstück und dem Rack zu verhindern, was das Werkstück mit elektrischer Erosion oder einem Lichtbogen verursachen kann. Geschmolzenes Salzdesaching wird häufig für kleine und mittelgroße Schmiedeteile verwendet. Im Falle großer Schmiedestapel kann das Betriebssystem vollständig automatisiert werden.

Die Wahl wird verwendet, um die Alpha -Gehäuseschicht unter der Skala zu entfernen. Der Prozess ist wie folgt:

(1) Führen Sie die Gesamtreinigung mit Sandstrahlen oder alkalischem Salz durch.
(2) Wenn die alkalische Reinigung verwendet wird, spülen Sie gründlich in sauberes fließendes Wasser aus.
(3) Pickel in einer Salpetersäure - Hydrofluorsäure wässrige Lösung für 5–15 Minuten. Die Lösung enthält 15% –40% HNO₃ und 1% –5% HF mit einer Betriebstemperatur von 25–60 Grad. Typischerweise wird die Säurekonzentration (insbesondere für + und Legierungen) aus dem mittleren Bereich der oben genannten Konzentrationen (z. B. 30% –35% Hno₃, 2% –3% HF oder einem Hno₃ - zu {{20} HF -Verhältnis von 10: 1 bis 15: 1) entnommen. Eine chemische Lösung mit einem hno₃ - zu - HF -Verhältnis von ungefähr 2: 1 kann eine Entfernungsrate von 0,025 mm/min mit minimaler Wasserstoffabsorption erreichen.

Bei der Verwendung von gemischten Säuren nimmt der Titangehalt in der Säurelösung kontinuierlich zu, was die Wirksamkeit der Beizen verringert. Im Allgemeinen wird ein Titangehalt von 12 g/l als die Obergrenze angesehen. Über diesen Wert hinaus sollte die Lösung verworfen werden. Die Lösung kann durch Filtration oder durch Hinzufügen anderer organischer chemischer Additive behandelt werden, um die Lebensdauer der Wahllösung zu verlängern.

(4) Spülen Sie die Schmiedelungen in sauberem Wasser gründlich aus.
(5) Spülen Sie mit heißem Wasser zum Beschleunigen der Trocknung und lassen Sie sie nach dem Waschen trocknen.

Die Zeit, die für die Metallentfernung während der Wahl erforderlich ist, wird hauptsächlich durch die Dicke des Alpha -Gehäuses, die Betriebsbedingungen des Wahlpanzers, die Anforderungen des technischen Prozesses und die Tendenz des Werkstücks zum Absorptieren von Wasserstoff bestimmt. Die Beizen liefert Bedingungen für eine übermäßige Wasserstoffabsorption in Titanlegierungen, daher muss sie sorgfältig kontrolliert werden.

Die Metallentfernungsrate während des Einflockens beträgt in der Regel 0,03 mm/min oder mehr. Diese Geschwindigkeit wird stark von Faktoren wie dem Alloytyp, der Säurekonzentration, der Lösungstemperatur und dem Titangehalt beeinflusst. Eine Metallentfernungsdicke von 0,25–0,38 mm pro Oberfläche reicht normalerweise aus, um die Alpha -Gehäuseschicht zu entfernen. Abhängig vom Typ Legierungstyp und den spezifischen Bedingungen der verarbeiteten Veränderungen kann jedoch mehr oder weniger entfernt werden.

Während der Wahl kann die Wasserstoffabsorption 10 × 10 ° ° C für jeden entfernt von 0,03 mm entfernten Oberflächenmetall erreicht, abhängig von der spezifischen Wählerlösung und der Konzentration - Temperaturbedingungen. Alpha -Legierungen neigen dazu, während des Einflockens weniger Wasserstoff zu absorbieren als ( +) Legierungen, und ( +) Legierungen tendieren dazu, weniger Wasserstoff als Legierungen zu absorbieren.

Die Tendenz zur Wasserstoffabsorption während des Einflockens steigt mit abnimmt die Metallentfernungsrate (aufgrund des erhöhten Titangehalts in der Lösung); mit steigender Reinigungstemperatur (über 60 Grad); und wie die Oberfläche - zu - Volumenverhältnis des Werkstücks zunimmt. Im Allgemeinen muss die Metallentfernungsrate bei einer bestimmten Lösungskonzentration und -temperatur die Wasserstoffdiffusionsrate überschreiten. Wenn der Wasserstoffgehalt nach dem Reinigen den zulässigen Wasserstoffgehalt in den Schmiedetaten (140–170 cm³/100 g) überschreitet, muss das Tempern der Vakuumdehydrogenierung zugesetzt werden.

Teile, für die kein Einlegen erforderlich ist, sollten im Voraus zum Schutz mit Farbe beschichtet werden. Beachten Sie jedoch, dass die Racks, die die Teile halten, nur die bemalten Bereiche der Schmiedeteile kontaktieren sollten.

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