ASTM B338 Titanlegierungsrohre der Güteklasse 12 für Kondensatoren und Wärmetauscher

Gr12-Titanstab

Titanplatte Gr12

Gr12-Titanrohr

Titanfolienrolle Gr12

Gr12 Titan-Spiraldraht

Titanlegierung Grad 12 ist eine hochkorrosionsbeständige Legierung mit geringen Zusätzen von Nickel und Molybdän, die die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Festigkeit der Legierung erhöhen, um bessere mechanische Eigenschaften als die handelsüblichen reinen Qualitäten zu erzielen. Es wird bei leicht abnehmenden oder schwankenden Bedingungen eingesetzt. Insbesondere wird es anstelle der handelsüblichen Reinheitsgrade (eggrade 2) verwendet, um eine bessere Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in heißen Salzlaken zu gewährleisten und wenn die zusätzliche Festigkeit die Verwendung leichterer Abschnitte ermöglicht.

Bei Raumtemperatur handelt es sich um eine Alpha-Legierung und kann geringe Mengen Beta-Phase enthalten. Es geht bei 890 Grad ± 15 Grad in die Betaphase über

Titan ist reaktiv und hat eine sehr hohe Affinität zu Sauerstoff, der eine Haut aus sehr stabilem und gut haftendem Oxid bildet. Trotz der Reaktivität des Metalls bietet die Haut eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Oxidschicht bildet sich spontan und bei Einwirkung der Atmosphäre. Wenn neues Grundmetall jedoch wasserfreien Bedingungen oder unter Luftabschluss ausgesetzt wird, kann es zu schneller Korrosion kommen. Vorsicht ist auch geboten, wenn Titan in Kontakt mit Wasserstoff eingesetzt wird, da eine Wasserstoffversprödung durch Hydridbildung zu einer Erhöhung der Festigkeit und einem Verlust der Duktilität führen kann.

GNEE kann Titanlegierung 12 in Form von Platten, Blechen und Streifen, Stangen und Stangen, nahtlosen und geschweißten Rohren, Schweißfittings, nahtlosen und geschweißten Rohren, Schmiedeknüppeln und Schmiedestücken liefern.

Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridlösungen, häufig verwendet. Der Zusatz kleiner Mengen Nickel und Molybdän zu Titan der Güteklasse 12 verleiht ihm eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu kommerziell reinen Titanlegierungen der Güteklasse 2 und erhöht gleichzeitig seine Festigkeit deutlich. Während die allgemeine Korrosionsbeständigkeit dieser Güte schlechter ist als die von niedrig legiertem Titan der Güteklasse 7 mit Palladium-, weist sie in heißen Chloridlösungen eine Beständigkeit gegen Spaltkorrosion auf. Titanlegierungen bieten außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, wobei die Korrosionsverlustraten typischerweise unter 0,04 mm/Jahr liegen.

Titanlegierung Grad 12 wird konventionell im engen Temperaturbereich von 815 – 900 Grad geschmiedet. Titan und Titanlegierungen sind im Allgemeinen schwieriger zu schmieden als Aluminium und legierte Stähle, da sie eine hohe Dehnungsgeschwindigkeitsempfindlichkeit aufweisen und bei sinkender Temperatur schnell an Festigkeit gewinnen. Beim Warmschmieden bleibt eine dicke, harte Außenschicht aus Titanoxid auf der Oberfläche zurück. Diese Schicht wird „Alpha Case“ genannt und üblicherweise durch Beizen in einer Mischung aus Salpeter- und Flusssäure entfernt. Im Lieferzustand werden Titanlegierungen in der Regel geglüht und gebeizt und können problemlos in herkömmlichen Maschinen und mit Standardverfahren kaltumgeformt werden. Bei der Kaltumformung bildet sich kein „Alpha-Fall“ und ein weiteres Beizen ist nicht erforderlich, außer um in der Oberfläche eingebetteten Kohlenstoffstahl zu entfernen, der Lochfraß verursachen kann.

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