CNC -Bearbeitung von Titanlegierungen
Sep 09, 2025
Produktbeschreibung
Hoch - Geschwindigkeits -CNC -Bearbeitung von Metallteilen
Titan ist ein ausgezeichnetes Material für die CNC -Bearbeitung aufgrund seiner leichten Natur, hoch - Temperaturwiderstand und außergewöhnlicher chemischer Korrosionsbeständigkeit. Als Kernfertigungsmaterial bietet es auch herausragende Biokompatibilität, gute Duktilität und Bearbeitbarkeit sowie die höchste Stärke - zu - Gewichtsverhältnis eines beliebigen Metalls, was es zu einer idealen Wahl für die CNC -Bearbeitung macht.
Vorteile der CNC -Bearbeitung von Titan -Teilen:
Hohe Haltbarkeit: Titan ist extrem stark und langlebig, geeignet für CNC -bearbeitete Teile, die unter harten oder extremen Bedingungen betrieben werden.
Non - Magnetische Eigenschaften: Titanium ist nicht - magnetisch und weist eine hervorragende Oxidationsresistenz auf, die Stabilität und Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen gewährleistet.
Non - Toxizität: Titanium ist nicht nur korrosion - resistant, sondern auch stark biokompatible und non - toxisch, wodurch es in der medizinischen Industrie weit verbreitet ist.
Dank dieser Immobilien wird Titan in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinisch und Automobilherstellung ausgiebig angewendet.
Praktische Tipps zur Bearbeitung von Titanlegierungen
Viele Bearbeitungsworkshops werden durch die Herausforderungen der Titanlegierungsbearbeitung abgeschreckt. Aufgrund seiner außergewöhnlichen materiellen Eigenschaften entscheidet sich jedoch immer mehr Hersteller, Titanlegierungen zu verwenden, um hoch - Qualitätsteile zu produzieren. Glücklicherweise haben erfahrene CNC -Techniker und Werkzeughersteller eine Reihe praktischer Tipps zusammengefasst, um die Effizienz und Qualität der Bearbeitung von Titanlegierung zu verbessern.
Sichern Sie das Werkstück, um die Vibration zu verringern
Titanlegierungen sind anfällig für Werkzeuge während der Bearbeitung. Daher führen alle Maßnahmen zur Reduzierung der Schwingung zu glatteren Operationen. Um die Verformung der Werkstücks zu verhindern, stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest geklemmt ist. Darüber hinaus ist die Auswahl von CNC -Maschinen und Tool - Haltesystemen mit hoher Starrheit von entscheidender Bedeutung. Für die Präzisionsbearbeitung sollten Sie kürzere Werkzeuge verwenden, um die Ablenkung der Werkzeuge zu minimieren und die Bearbeitungsstabilität zu verbessern.
Wählen Sie die richtigen Werkzeuge aus
Mit zunehmender Anwendung von Titanlegierungen entwickeln die Werkzeughersteller weiterhin neue Technologien zur Verbesserung ihrer maßgeschneiderten. Werkzeuge mitTitancarbonitrid (Ticn) oder Wärme - resistente Titan -Aluminiumnitrid (tialn)Kann die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und die Bearbeitungseffizienz verbessern.
Priorisieren Sie bei der Auswahl von Tools hoch - Qualitätstools, die speziell für Titanlegierungen entwickelt wurden, und inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge regelmäßig. Die Auswahl von Werkzeugen mit kleineren Durchmessern und mehr Schneidkanten kann außerdem die Wärmeansammlung reduzieren und gleichzeitig stabile Schneidraten beibehalten und damit die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert.
Optimieren Sie die Schneidparameter zur Steuerung der Bearbeitungstemperatur
Die Temperaturregelung ist bei der Bearbeitung von Titanlegierungen von entscheidender Bedeutung. Ein stetiger, hoch - Druckkühlmittel, der an die Schneidzone gerichtet ist, ist die einfachste und effektivste Methode, um das Werkstück und das Werkzeug kühl zu halten. Darüber hinaus verhindert die rechtzeitige Entfernung von Chips daran, dass Chips das Werkzeug haften und Bearbeitungsfehler und Werkzeugschäden vermeiden.
Es ist auch wichtig, geeignete Futterraten, Spindelgeschwindigkeiten und Chiplasten genau einzustellen. Vermeiden Sie es, das Werkzeug über längere Zeiträume in einer Position wohnen, um die lokalisierte Wärmeakkumulation zu verringern. Darüber hinaus kann die Einführung von Strategien wie die Erhöhung der axialen Schnitttiefe bei der Reduzierung des radialen Engagements die Schnitteffizienz verbessern, die Bearbeitungstemperaturen niedrigere Bearbeitungstemperaturen und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.




Wie wähle ich Tools aus, die für die Bearbeitung von Titanlegierungen geeignet sind?
Wenn CNC -Bearbeitung von Titanlegierungen, führt die Verwendung eines Werkzeugs beliebig häufig zu Bearbeitungsfehlern. Die korrekte Auswahl der Werkzeuge ist entscheidend für die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und zur Verringerung des Werkzeugverschleißes. Im Folgenden finden Sie wichtige Punkte für die Auswahl von Tools, die für Titan -Legierungsmahlen oder andere CNC -Bearbeitungsmethoden geeignet sind.
Wählen Sie die entsprechende Anzahl von Werkzeugzähne
Durch Erhöhen der Anzahl der Werkzeugzähne wird die Bearbeitungszyklen verkürzt und das Geschwätz reduziert. Bei der Bearbeitung von Titanlegierung führen mehr Zähne zu einem stabileren Schnittvorgang. Obwohl beispielsweise eine 10-Flute-Endmühle in den meisten Materialien möglicherweise nicht für große Chiplasten geeignet ist, ist es eine ideale Wahl für die Bearbeitung von Titanlegierung, da sie die radialen Schneidlasten effektiv reduziert und die Bearbeitungsstabilität verbessert.
Vermeiden Sie unterbrochene Schnitte und halten Sie scharfe Schneidkanten bei
Titanlegierungen haben einen niedrigen Jungmodul und weisen eine starke Elastizität auf. Daher ist es während des Schneidens wichtig, die Werkzeuge scharf zu halten, um die Reibung zu verringern und die Effizienz der Chipentfernung zu verbessern.
Unterbrochene Schnitte sollten so weit wie möglich vermieden werden, da sie dazu führen können, dass sich Chips auf die Schneidkanten, die Beschleunigungswerkzeugverschleiß oder sogar zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall auswirken. Überprüfen Sie bei Verwendung von Werkzeugen regelmäßig die Schärfe der Schneidkanten, um eine konsistente und stabile Schnittleistung zu gewährleisten.
Wählen Sie die richtige Werkzeugbeschichtung aus
Beschichtungen können den Wärmebeständigkeit eines Werkzeugs erheblich verbessern und die durch hohen Temperaturen verursachten Werkzeugschäden verringern. Titanaluminiumnitrid (Tialn) Beschichtung ist eine der bevorzugten Auswahlmöglichkeiten für die Bearbeitung von Titanlegierungen. Es reduziert effektiv die gebauten - up -Kante, Klebstoffverschleiß und Chipschweißen und eignet sich für die hohen - -Temperaturumgebungen, die während der Bearbeitung von Titan -Legierung erzeugt werden.
Verwenden Sie High - Feed Mills
Hoch - Futtermühlen sind eine ideale Wahl für die Bearbeitung von Titanlegierungen, da sie axiale und radiale Schneidlasten effektiv reduzieren und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz verbessern. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass die Schneidlasten minimiert werden, die Genauigkeit der hohen Bearbeitungsgenauigkeit beibehalten werden, gleichzeitig das Verschleiß der Werkzeuge und die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer aufrechterhalten.
Titan -Produktformulare bei GNEE erhältlich
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Material
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Reine Titan- und Titanlegierung
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Titangrad
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Titan mit Grad 1-Unalloyed
Titan mit Grad 2-unglücklicher Titan
Titan mit Grad 3-Unalloyed
Titan mit Grad 7-Unalloy-plus 0,12 bis 0,25 %Palladium
Grade 9-Titanium-Legierung (3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium)
Grade 12-Titanienlegierung (0,3 % Molybdän, 0,8 % Nickel),
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Standard
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ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB 862, Ams4911, Ams4911, AMS4928
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Form
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Runde quadratische Rechteck
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Typ
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Nahtlos/geschweißt
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Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Schweißtitanröhrchen: Titaniumschwamm {- kompatisierende Elektroden - Schmelzen - Forge - Platten -Billets - Titan Rolled- {{- Titanie Schrott - geschweißt - geschweißt |
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Oberfläche
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Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
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Anwendung
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1) Allgemeine Dienstleistungsbranche (Erdöl, Lebensmittel, Chemikalie, Papier, Dünger, Stoff, Luftfahrt und Kernkraft
2) Flüssigkeits-, Gas- und Öltransport
3) Druck- und Wärmeübertragung
4) Konstruktion und Ornament
5) Kesselwärmetauscher
6) Motorbycle und Fahrrad
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Materialmahlenzertifikat
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Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft |
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Grad |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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Größe |
Alle Größen können angepasst werden |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technologie |
Heißes Schmiedel, heiß geroll |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Lieferzeit |
10-25 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 usw. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Größe |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (Dicke x Breite x Länge) |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Versorgungsstatus |
M (y/ r/ st) |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technik |
Heißes Schmiedel, heiß geroll |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Zahlungsbedingungen |
T/T, L/C, D/A, D/P, Treuhandkrow, Western Union, Paypal |
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Zertifikat |
ISO 9001: 2008; Der dritte Testbericht; Tüv Rheinland; |
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Lieferzeit |
7-15 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Material |
Reine Titan- und Titanlegierung |
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Titangrad |
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5LI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 Ti15333/Nitinol -Legierung |
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Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) usw. |
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Form |
Titan -Spulendraht/Titan -Spulendraht/Titan -Geradedraht |
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Drahtmesser |
Dia (0,06--6) *l |
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Verfahren |
Bar -Börsen - Hot Rolling - Zeichnung - Annealing - Stärke - Pickling |
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Oberfläche |
Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid |
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Haupttechnik |
Heiß gefälscht; Heiß rollte; Kalt gezeichnet; Glätten usw. |
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Materialmahlenzertifikat |
Entsprechend. EN 10204.3.1 |
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Anwendung |
Schweißen, Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw. |
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Material verfügbar |
Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Titan und etc. |
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Oberflächenbehandlung verfügbar |
Anodiert, nickelplattiert, zinkplattiert, verchromt, passiviert, elektrophorese, elektropolisch, malen, pulverbeschichtet usw. |
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Zertifikat & Standard |
ISO9001 Zertifizierte Fabrik mit guter Qualitätskontrolle und alle unsere Produkte werden vor der Lieferung zu 100% überprüft. |
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Ausrüstung |
Über 28 CNC -Fräsmaschinen (3,4, 5 Achse) und 22 CNC -Turn -Maschinen können Ihren großen Auftragsbedarf unterstützen. |
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Design |
OEM & ODM sind willkommen, und wir haben auch ein F & E -Team und können Ihrem Design helfen und Ihre Produkte entwickeln |
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Anwendung |
Verschiedene Arten von Autos, Maschinen, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, elektrische Geräte, Schreibwaren, Computer, Stromversorgung |
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MOQ |
Keine Menge Einschränkung |
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Proben |
Begrüßen Sie, dass Sie Muster anfordern, um die Qualität zu testen und zu überprüfen. |
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Lieferung und Versand |
Wir können in über 50 Länder weltweit, Versand nach DHL, FedEx, UPS usw. rund 3 bis 5 Tage liefern |
GNEE ist ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von High {- Qualitätstitanprodukten, einschließlich Pfeifen, Blättern, Stangen, Drähten und hergestellten Teilen.
Wir verwenden fortschrittliche CNC -Bearbeitung, Rollen- und Schweißgeräte, um die Präzisionsherstellung zu gewährleisten. Alle Produkte werden strengen chemischen, mechanischen und non - destruktiven Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.
Unser Exportieren - Die sichere Verpackung enthält Holzkisten und wasserdichte Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns sofort sofort kontaktieren:info@gneemetal.com

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