Häufig verwendete Methoden zum Stanzen von Titanplatten unter das Material

Titanprodukte vor dem Formen des ersten unter dem Material. Beim Unterschneiden von Titanplatten kommen auch herkömmliche Stanz-, Scher-, Fräs- und Sägeverfahren zum Einsatz. Da die Titanplatte stark ist, unterscheidet sie sich von Aluminiumlegierungsmaterialien.
1,Scheren
Herstellung einer linearen Form der Wolle oder Teile, die auf der Portalschermaschine geschnitten werden können. Wenn eine gewöhnliche Schermaschine verwendet wird, prüfen Sie noch einmal, ob die Ausrüstung Titanplatten scheren kann. Titanplatten mit einer Dicke von 35 mm oder weniger können bereits unter Produktionsbedingungen auf das erforderliche Maß zugeschnitten werden. Auch dickere Platten können geschnitten werden, wenn die notwendigen Maßnahmen getroffen werden, um ein Verrutschen beim Scheren zu verhindern. Um ein Durchrutschen zu verhindern, ist ein hoher Spanndruck erforderlich. An der Kante des geschnittenen Titanblechs, insbesondere bei dickeren Blechen, beträgt die Geradenabweichung 0,25-0,50 mm, was meist auf eine unzureichende Steifigkeit der Schneidkante zurückzuführen ist . Durch den Wechsel zu einer dickeren Schneidkante kann dieser Mangel manchmal behoben werden. Durch die Modifikation der Blockiervorrichtung und den Einsatz digitaler Anzeige, Feinabstimmung und anderer Technologien kann aber auch die Materialgenauigkeit verbessert werden. Risse am Rand der Titanplatte mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,4 Millimetern können durch Schleifen, Feilen und andere Methoden entfernt werden. Wenn die Scherung die kritischen Teile des Risses zerstört, sollten Sie den Einsatz von Bandsägen und anderen Unterschneidungsmethoden in Betracht ziehen. Bei einer Portalschere unter dem Material beträgt der minimale Spalt zwischen den einseitigen Scheren für die Materialstärke 2-3 %, der Scherwinkel 75 Grad -85 Grad, nach dem Winkel 2 Grad {{13 }} Grad, Neigungswinkel der abgeschrägten Klinge des Scherbetts von 2 Grad -5 Grad.
Titanplatten können auch für gewöhnliche Rollschergeräte unter dem Material verwendet werden. Kreisförmige Scheren können mit einem großen Krümmungsradius der Konturlinie (Mindestradius von etwa 25 0 Millimetern) geschnitten werden. Diese Methode wird für die Dicke von 2,5 Millimetern F unterhalb der Titanplatte verwendet. Die aktuelle Vibrationsschermaschine eignet sich nur zum Schneiden von Titanplatten mit einer Dicke von ca. 2 mm. Die Schnittkante der Wolle muss ebenfalls gefeilt oder geschliffen werden, um einen Feilspielraum von mehr als 0,25 mm zu hinterlassen. Für dünnes Material (Dicke<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, Stanzen und Schneiden
Im Allgemeinen in der Stanzpresse, um die gewünschte Form aus der Wolle auszustanzen. Normalerweise ist die Wolle eine einfache Form, die maximale Dicke des Materials beträgt etwa 3 mm. Die Titanplatte unter der Materialform sollte ausreichend steif sein, wobei die Führungssäule dafür sorgt, dass die obere und untere Form eine genaue relative Position beibehalten. Bei der Herstellung einer Vielzahl flacher Teile oder unterschiedlicher Formen von Rohmaterialien sollte das Stanzen der Titanplatte in der Mindestgröße und das Stanzen des Mindestradius der Kanten der verbundenen Teile den Anforderungen genügen.
Darüber hinaus kann auch Stanz- und Schermaschinenmaterial verwendet werden, das entsprechend der Probe mit einem kleinen Stanzwerkzeug verarbeitet wird, das einen halbmondförmigen Einschnitt stanzt und es verbindet, um die Teile des Grats auszuschneiden und dann die Kante zu reparieren Die Qualität und Genauigkeit des Schlüssels sind nicht so gut wie beim Stanzen und Schneiden, und die Effizienz ist nicht hoch. Der Vorteil des Stanzens und Scherens ist ein kurzer Produktionsvorbereitungszyklus, der üblicherweise bei der Produktion kleiner Chargen eingesetzt wird.
3, Bandsäge
Die Effizienz der Bandsägenverarbeitung ist hoch und leicht für die Produktion vorzubereiten, eignet sich jedoch nicht für die Verarbeitung zu dünner Materialien, die üblicherweise beim Schneiden von Titanplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm verwendet werden. Bei dieser Methode entstehen keine Kantenrisse, der Nachteil ist, dass es Grate gibt, das Material muss geschliffen werden. Heutzutage wird es häufiger zum Schneiden von Kanten, zum Trimmen und Schneiden von Enden und für andere Prozesse verwendet.
Bandsägen können in drei Kategorien unterteilt werden: Friktions-, Halbfriktions- und gewöhnliche Bandsägen. Reibungsbandsägen arbeiten aufgrund der hohen Lineargeschwindigkeit, der Reibung zwischen Sägeblatt und Werkstück und der intensiven Reibung. In der Schnittzone ist die Temperatur sehr hoch, wodurch der Schnittwiderstand des Materials verringert, die Verarbeitbarkeit verbessert und die Effizienz hoch ist.
Die Titansäge mit dem Band sollte eine starre Struktur haben, es sollte genügend Kraft vorhanden sein, um beim Sägen eine konstante Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten; sollte in der Lage sein, die Bandsäge automatisch zu beschicken, zu spannen und für ausreichend Kühlmittel zu sorgen. Mit den üblichen Hochgeschwindigkeits-Stahlbandsägen können Sie eine scharfe Kante beibehalten und gleichmäßige Ergebnisse erzielen. Sägeblätter mit Wolframcarbid-Blättern werden zum Sägen besonders dicker Materialien verwendet, um die Grathöhe und die Tiefe der Wärmeeinwirkung zu reduzieren.
4. Fräsen
Ein Stapel Titanplatten wird mit einem Fräser in die gewünschte Form gefräst, wobei sich der Fräskopf entlang der gefrästen Probenplatte bewegt, oder automatisch mit einer großen CNC-Blechfräsmaschine gefräst. Bei konkaven Kurven oder Flanschen und anderen Kanten, die einer Dehnung unterliegen, muss die Taille vor dem Formen poliert werden, um Risse zu vermeiden.