Rohr für Flugzeugtriebwerkskomponenten aus Titan der Güteklasse 9

Oct 20, 2025

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Gr9 Titanrohr

Titanfolienrolle Gr9

Gr9 Titan-Fülldraht

Titanstab Güteklasse 9

Titanblech Güteklasse 9

 

Titan der Güteklasse 9 ist eine hoch{1}feste Titanlegierung mit niedriger-Dichte, die zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen findet. Es ist bekannt für sein ausgezeichnetes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis und seine Korrosionsbeständigkeit, was es zu einer beliebten Wahl für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Sportartikelindustrie macht. Die mechanischen Eigenschaften von Titan Grad 9 bieten eine viel höhere Festigkeit als handelsübliches Reintitan. Einer der Hauptvorteile dieser Titanlegierung mit geringen Aluminiumanteilen besteht darin, dass sie kaltverformt werden kann, was zu guter Duktilität, mäßig hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit führt.

Einer der Hauptvorteile von Titan der Güteklasse 9 ist seine Festigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 880 MPa und ist damit fast doppelt so hoch wie reines Titan. Aufgrund dieser hohen Festigkeit hält es hohen Belastungen und Drücken stand und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Flugzeugtriebwerkskomponenten, medizinische Implantate und Hochleistungsfahrräder.

Titan verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, die ihm eine hohe Ermüdungsfestigkeit verleiht, die beispielsweise bei kundenspezifischen Fahrrädern für eine lange Haltbarkeit sorgt. Titan kann auch Stößen standhalten, ohne die inhärente Struktur der Rohre zu beschädigen, sodass die Verwendung von Titan sicherstellt, dass das Fahrrad im Wesentlichen ein Leben lang hält. Experten zufolge sorgt ein gut konstruierter Titan-Rahmensatz für ein komfortableres Fahren auf unterschiedlichen Straßenoberflächen.

Cold Drawn Titanium Welded Pipe
Small diameter Titanium Steel Alloy pipe
Titanium Super Alloy Thin Wall Pipe
Titanium Alloy Exhaust Pipe
Titanium Cold Drawn Pipes
4
Titanium Electropolished Pipe
High pressure Titanium Alloy Pipe
 

Ein Titan-Fahrradrahmen mit Titan der Güteklasse 9 kann auf relativ unbegrenzte Weise geschweißt werden, was dem Hersteller die Flexibilität gibt, ein völlig individuelles Fahrrad herzustellen, beispielsweise mit einem längeren Steuerrohr oder einer kürzeren Reichweite. Die Arbeit mit Titan erfordert jedoch besondere Schweiß- und Konstruktionskenntnisse. Ein gut gefertigter Titanrahmen ist robust, langlebig und beständig gegen Korrosion. Titanrahmen sind außerdem leicht, was sie zum ultimativen Rennradmaterial macht. Der einzige Nachteil von Titan der Güteklasse 9 in allen Industrieanwendungen können die Kosten sein. Das Material selbst ist Unzen-bis-Unzen teurer als alle anderen Rahmenmaterialien.

Titan der Güteklasse 9 weist außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist beständig gegen Meerwasser, Salzwasser und andere korrosive Umgebungen und eignet sich daher gut für Schiffsanwendungen wie Bootspropeller und Salzwasserleitungen. Seine Korrosionsbeständigkeit macht es auch zu einer beliebten Wahl für medizinische Implantate, da es rauen Bedingungen im menschlichen Körper standhält.

Ein weiterer Vorteil: Titan der Güteklasse 9 ist eine vielseitige Hochleistungslegierung, die aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringen Dichte in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Das Schweißen von Titan der Güteklasse 9 kann ein schwieriger Prozess sein, der eine spezielle Atmosphäre und fortschrittliche Techniken erfordert.

Grad 9 kann auf viel kleinere Stärken reduziert werden, wodurch es viel vielseitiger für eine breitere Palette von Teilen und Komponenten ist als andere Titansorten. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann bei höheren Temperaturen als die handelsüblichen Klassen 1 bis 4 verwendet werden. Da es kaltgewalzt und geformt werden kann, ist es ideal für Präzisionsanwendungen in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Automobilindustrie mit einfacherer Verarbeitbarkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Güteklasse 9 kann gezogen, gestanzt und geformt werden, und wir können sie auf extrem dünne Stärken von 0,001 Zoll oder 0,025 mm auswalzen. Güteklasse 9 ist wärmebehandelbar, gut schweißbar und viel weniger schwierig zu formen als Titan Güteklasse 5 und kann durch Kaltumformung und Alterung gehärtet werden. Zu den häufigen Anwendungen gehören medizinische Herzschrittmacher, Tennisschläger, Hydraulikschläuche, Waben und Golfschlägerschäfte.

 

Von GNEE bereitgestellte Produkte

Titanrohr

Name

Rohr/Rohr aus Titan und Titanlegierung

Material

Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 (Ti-6Al-4V Eli)

Standard

ASTM B337 ASTM B338 ASTM B861 ASTM B862

Typ

Nahtlos, geschweißt

OD

3-114 mm oder nach Kundenwunsch

Wandstärke

0,2–50 mm oder nach Kundenwunsch

Länge

Maximal 6 m

Ende

Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Gewinde

Zertifikat

EN 10204/3.1B, Rohstoffzertifikat, 100 % Radiographie-Testbericht, Inspektionsbericht Dritter usw

Anwendung

Off-Shore-Ölbohrunternehmen

Stromerzeugung

Petrochemie

Gasverarbeitung

Spezialchemikalien

Arzneimittel

Pharmazeutische Ausrüstung

Chemische Ausrüstung

Meerwasserausrüstung

Wärmetauscher

Kondensatoren

Zellstoff- und Papierindustrie

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Titanstab/Stange

Standard

ASTM F67 ASTM F136 usw.

Grad

Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr9 Gr12 Gr23

Prozessmethode

Warmgewalzt, geschmiedet

Spezifikation

Durchmesser: 5–300 mm (je nach Bedarf).
Länge: 0-6000 mm (nach Bedarf)

Lieferzeit

7-25 Tage

Paket

Holzkiste

Oberfläche

Säureoberfläche oder Polieren, sandgestrahlte Oberfläche

Form

Rund, flach, quadratisch, sechseckig

Gebraucht

Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Industrie und Medizin

Anwendung

1. Chemische Industrie

2. Petrochemische Industrie

3. Bearbeitungsbereich, Automobilbereich usw

4. Entsalzung von Meerwasser

5. Textildruck und Färben

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Titanplatte/-blech/-streifen

Produktionsname

Titanplatte/Titanblech

Grad

Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25
TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4

Größe

Alle Größen können individuell angepasst werden

Anwendung

Metallurgie, Elektronik, Maschinen, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt

Besonderheit

Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, gute thermische Stabilität

Technologie

Warmgeschmiedet, warmgewalzt, kaltgewalzt, Glühen, Beizen

Oberfläche

Hell, Poliert, Beizen, Säurereinigen, Sandstrahlen

Verpackung

Standard-Holzgehäuse exportieren

Lieferzeit

10-25 Tage je nach Menge und Verarbeitung des Produkts

Qualität und Test

Härtetest, Biegetest, Hydrostatik usw.

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Titandraht

Material
Reines Titan und Titanlegierung
 
Titanqualität
GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR7/GR9/GR12/Gr5Eli
Standard
ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2(3) usw
Form
Titan-Spulendraht/Titan-Spulendraht/Titan-Geraddraht
Drahtstärke
Durchmesser (0,1–2) *L
Verfahren
Stangenknüppel-Warmwalzen-Ziehen-Glühen-Festigkeit-Beizen
Oberfläche
Polieren, Beizen, mit Säure gewaschen, brüniert
Haupttechnik
Warmgeschmiedet; Warmgewalzt; Kaltgezogen; Richten usw
Zertifikat zum Materialfräsen
Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften
Anwendung
Schweißen, Industrie

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Titanbearbeitete Teile

Verarbeitung

CNC-Schaum, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, SLA, 3D-Druck

Beenden

Polieren, Verchromen, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. als Ihre Wahl

Größe und Design

Gemäß den individuellen Spezifikationen in Ihren Zeichnungen

Toleranz

0,01 bis 0,05 mm

Zeichnung

Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TI

Anwendung

Auto, Fahrrad, Roller, Maschinerie

Elektronik, Möbel, Bau

Sportausrüstung, andere Industrieausrüstung

QC-System

1.Material: Schnelle Kontrolle der Materialauswahl, Erfüllung der Kundenwünsche

2.In-Prozessinspektion: Produkt nach Abschluss jedes Prozesses erkennen

3. Endkontrolle: strenge Qualitätsprüfung vor dem Verpacken der Artikel

Vorlaufzeit

1–2 Wochen für Muster, 3–4 Wochen für die Massenproduktion

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