Wie reduzieren Sie Dellen und Vorsprünge in Metallstempelteilen?
Sep 11, 2025
Produktbeschreibung
CNC -Präzisionsbearbeitete Teile für Rohrverbindungen
CNC -Metallteile für die petrochemische Industrie
CNC bearbeitete Teile für die Maschinen
CNC -Metallteile für die neue Energieindustrie
Präzisions -CNC bearbeitete Metallteile
LOW - Volumen CNC Metall -Prototyp -Teile
Wie reduzieren Sie Dellen und Vorsprünge in Metallstempelteilen?
Die Ursachen von Dellen und Vorsprüngen in Metallstempelteilen sind hauptsächlich auf Staub- oder Eisenchips zurückzuführen, die an der Rohstoff- oder Schimmelpilzfläche haften. Dies verschlechtert nicht nur die Erscheinungsqualität des Produkts, sondern reduziert auch die Produktivität erheblich. Wie können wir dieses Problem vermeiden? Im Folgenden fasst ein Präzisionsmetallhersteller fünf Hauptmethoden zusammen, um Dellen und Voraussetzungen in Metallstempelteilen zu reduzieren.
Inspektion und Korrektur von Zeichnungsstirmen: Zeichnenstirme erfordern regelmäßige Inspektion und Wartung, um das Auftreten von Dellen und Vorsprüngen zu verringern und stabile Bedingungen aufrechtzuerhalten. Die übliche Praxis besteht darin, Proben zu verwenden, um die Bindungskratzer am Blindhalter und den Zustand der Bearbeitungsflächen (Stempelradius, Stanzradius) zu überprüfen.
Inspektion und Korrektur von Trimmenstimmungen: Die Ursache von Dellen und Vorsprüngen nach dem Trimmen ist die Erzeugung von Eisenpulver während des Trimmens. Daher ist es wichtig, Eisenpulver vor dem Stempeln zu beobachten und zu vermeiden, um Dellen und Vorsprünge zu verhindern.
Angemessene Roboterarmgeschwindigkeit: Für SEMI - Automatische Zeichnungsstaberzeugung, wenn der Zeichnungsstempel in der unteren Würfelposition liegt und die Roboterarmgeschwindigkeit zu schnell ist, können die Burrs auf den oberen Teil des Schlags fallen, was Dents und Voraussetzungen verursacht. Um dieses Problem zu vermeiden, können wir vor der Produktion Entladungstests durchführen und die Roboterarmgeschwindigkeit und den Entladungswinkel vernünftigerweise einstellen, um sicherzustellen, dass es weder das Werkstück noch den unteren Würfel kontaktiert.
Inspektion von Schnittabschnitten: Wenn Sie das Material schneiden, kann das Verschleiß der Schneiddüste viele winzige Eisenchips erzeugen, die an der Klingenkante haften. Vor dem Stempeln der Produktion ist es daher erforderlich, die doppelten - Schnittabschnitte im Materialbereich oder entlang der Stempellinie und das Blattmaterial umgehend zu reinigen, um die Burrs zu entfernen.
Inspektion von Blechreinigungsausrüstung: Vor dem Stempeln der Produktion ist es wichtig, das Reinigungsaufbau zu inspizieren und anzupassen, um sicherzustellen, dass das Blattmaterial effektiver reinigt. Dies ist sehr notwendig, und die Aufmerksamkeit muss auch der Rollenlücke und der Qualität des Reinigungsöls geschenkt werden. Die detaillierte Methode besteht darin, rote Farbe auf eine Stahlplatte aufzutragen und durch das Reinigungsaufbau zu gelangen. Überprüfen Sie dann das Muster der roten Farbentfernung. Wenn die Entfernungsrate nicht dem Standard entspricht, muss das Reinigungsaufbau geprüft und angepasst werden. Wenn das Reinigungsöl nicht ausreicht, muss es sofort aufgefüllt werden.
Titan -Produktformulare bei GNEE erhältlich
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Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 usw. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Größe |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (Dicke x Breite x Länge) |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Versorgungsstatus |
M (y/ r/ st) |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technik |
Heißes Schmieden, heißer, kalt gerollt, Tempern, Pickling |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Zahlungsbedingungen |
T/T, L/C, D/A, D/P, Treuhandkuppen, Western Union, Paypal |
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Zertifikat |
ISO 9001: 2008; Der dritte Testbericht; Tüv Rheinland; |
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Lieferzeit |
7-15 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Produktionsname |
Titanlegierung Bar |
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Grad |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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Größe |
Alle Größen können angepasst werden |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technologie |
Heißes Schmieden, heißer, kalt gerollt, Tempern, Pickling |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Lieferzeit |
10-25 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Elementname
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Titanplatte
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Typ
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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Standard
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
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Spezifikation
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Heißes Rollen: Länge 1000-4000 mm, Breite 400-3000 mm, Dicke 4,1-60 mm
Kaltes Rollen: Länge 1000-3000 mm, Breite 400-1500 mm, Dicke 0,3-3,0 mm |
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Zertifikat
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ISO 9001: 2008
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Versorgungsfähigkeit
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10 Tonnen pro Monat
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Lieferung
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Innerhalb von 5 bis 30 Tagen
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Grad
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Grad 1: reines Titan, relativ geringe Festigkeit und hohe Duktilität.
Grad 2: Das reine Titan am häufigsten. Die beste Kombination aus Kraft, Schweißbarkeit. Grad 3: Hochfestigkeitstitan, verwendet für Matrix - Platten in Schalen- und Röhrchen -Wärmetauschern. Klasse 5: Die am meisten hergestellte Titanlegierung. Äußerst hohe Stärke. hoher Wärmewiderstand. Grad 7: Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung und Oxidationsumgebung. Klasse 9: Sehr hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Klasse 12: Besserer Wärmewiderstand als reines Titan. Bewerbungen wie für die Klasse 7 und Klasse 11. Klasse 23: Titanium-6aluminium - 4 Vanadium eli. Legierung für chirurgische Implantatanwendung. |
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Anwendung
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Metallurgie, Elektronik, Medizin, Chemikalie, Erdöl, Luft- und Raumfahrt und andere.
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Länge
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Erforderlich
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Technologie
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Heißer gerollter Teller (HR)
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Verpackung
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Standardpaket
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Produktname
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Hohe Qualität 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm dünner Titandrahtpreis
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Material
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Reine Titan- und Titanlegierung
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Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5LI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
Ti15333/Nitinol -Legierung
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Standard
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AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) usw.
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Form
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Titan -Spulendraht/Titan -Spulendraht/Titan -Geradedraht
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Drahtmesser
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Dia (0,06--6) *l
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Verfahren
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Bar -Börsen - Hot Rolling - Zeichnung - Annealing - Stärke - Pickling
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Oberfläche
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Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
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Haupttechnik
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Heiß gefälscht; Heiß rollte; Kalt gezeichnet; Glätten usw.
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Materialmahlenzertifikat
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Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft |
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Anwendung
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Schweißen, Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw.
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CNC Titanium bearbeitete Teile
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Verarbeitung
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CNC -Bearbeitungsdienste: CNC -Mahlen, CNC -Drehen, Laserschneidungen, Bohren, Biegen, Spinnen, Drahtschneidemittel, Stempeln, Elektrik
Entladungsbearbeitung (EDM) 3-Achsen-4-Achsen-5-Achsen-Bearbeitung, umfassende Verarbeitungsdienste: Blechherstellung, Stempel, Stempel, Würfelguss, 3D -Druck, Rapid -Prototypen, Schimmelpilze usw., mehrstufige Bearbeitung |
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Montagedienste
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Befestigung & Spleißen, Komponentenbaugruppen, Vollbaugruppe, Verpackung und Etikettierung
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Die Materialien, die wir verarbeiten können, sind • Material
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Aluminium, Edelstahl, Titan, Bars, Kupfer, Kunststoff, Legierungsmaterial
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Präzisionstoleranz
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± 0,001 mm0.005 mm
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Oberflächenrauheit
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Min ra 0,1 ~ 3,2
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Oberflächenbehandlung
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Anodiert, Perlenspreng, Seidenbildschirm, PVD -Schicht, Zink/Nickl/Chrom/Titan -Schicht, Bürsten, Malerei, Pulverbeschichtung,
Sandstrahlung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Ätz/Gravel usw. |
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Produktionsvolumen
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Niedrig bis mittleres Volumen, Prototyp und Stapelproduktion
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Verarbeitungsmethode
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Custom nach bereitgestellten CAD -Zeichnungen
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Vorlaufzeit
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Kurze Vorlaufzeit, normalerweise 1-4 Wochen
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Qualitätskontrolle
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Strenge Qualitätssicherungs- und Inspektionsprozesse
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Verpackung
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Sichern Sie die Verpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden
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Zertifikat
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE usw.
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1-teilige Mindestbestellung
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Fähigkeit, Proben vor der Massenproduktion bereitzustellen
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Customisierte Präzisionsteile
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Wir freuen uns darauf, Ihre maßgeschneiderten Anforderungen zu erhalten und eine fruchtbare Partnerschaft aufzubauen.
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GNEE ist ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von High {- Qualitätstitanprodukten, einschließlich Pfeifen, Blättern, Stangen, Drähten und hergestellten Teilen.
Wir verwenden fortschrittliche CNC -Bearbeitung, Rollen- und Schweißgeräte, um die Präzisionsherstellung zu gewährleisten. Alle Produkte werden strengen chemischen, mechanischen und non - destruktiven Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.
Unser Exportieren - Safe Verpackung enthält Holzkisten und wasserdichte Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns sofort sofort kontaktieren:info@gneemetal.com
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