Schmelzverfahren für Molybdänkonzentrat

Beim Schmelzen von Molybdänkonzentrat werden hauptsächlich die folgenden Methoden angewendet:
Oxidationsrösten: Molybdänit wird geröstet, um gerösteten Molybdänsand zu erhalten, dann wird Molybdäntrioxid durch Sublimationsverfahren oder Nassverfahren gewonnen, und beim Auslaugen mit Ammoniak entsteht Ammoniummolybdat in der Lösung, das von unlöslichen Materialien getrennt wird. Die Lösung wird konzentriert und kristallisiert, um Ammoniummolybdatkristalle zu erhalten, oder mit Säure angesäuert, um einen Molybdatniederschlag zu erzeugen und so lösliche Verunreinigungen abzutrennen. Beide werden kalziniert, um reines Molybdäntrioxid zu erzeugen, das dann durch Wasserstoff reduziert wird, um Molybdänmetall zu erzeugen. Abhängig von der Röstausrüstung oder den hinzugefügten Komponenten kann das Verfahren in Drehrohrröstverfahren, Reflektorofenröstverfahren, Mehrkammerofenröstverfahren, Wirbelschichtröstverfahren und Schnellofenröstverfahren unterteilt werden. Das Verfahren erzeugt eine große Menge Rauch, verschmutzt die Umwelt, die Molybdänrückgewinnungsrate ist gering, begleitet von dem seltenen Element Rhenium, das fast vollständig mit dem Rauch entweicht, und ist nicht für die Verarbeitung minderwertiger Erze und komplexer Erze geeignet.

Salpetersäure-Auslaugungsmethode: Um MOS2 im Autoklaven zu löslichem Molybdat zu oxidieren, wird bei dieser Methode hauptsächlich billiges Oxidationsmittel verbraucht – Luft oder reiner Sauerstoff. Dieses Verfahren erfordert hohe Temperaturen und hohen Druck, hohe Anforderungen an die Reaktionsausrüstung, zuverlässige Reaktionsbedingungen, große technische Schwierigkeiten bei der Produktion und auch die Prozessbedingungen des Auslaugungsprozesses sind schwieriger zu kontrollieren, und es bestehen gewisse Sicherheitsrisiken im Produktionsprozess , und der Einsatz dieser Methode ist in China derzeit ausgesetzt.

Natriumhypochlorit-Auslaugungsmethode: Sie wird hauptsächlich für die Auslaugung von geschmacksarmen mittelschweren Erzen und Rückständen eingesetzt. Bei der oxidativen Auslaugung zersetzt sich Natriumhypochlorit selbst langsam und fällt Sauerstoff aus, und einige andere Metallsulfide werden ebenfalls durch Natriumhypochlorit oxidiert, und das ionische Ladungshydroxid dieser Metalle wird mit Molybdat erzeugt, um eine Molybdatfällung zu erzeugen, was die Förderung fördert Molybdän der Lösung in die Schlacke zurückkehren. Die Reaktionsbedingungen sind mild, die Produktion ist leicht zu kontrollieren, die Anforderungen an die Ausrüstung sind nicht hoch, aber der Rohstoffverbrauch an Natriumhypochlorit ist hoch und die Produktionskosten sind zu hoch.
Elektrooxidationslaugungsmethode: Sie ist eine Verbesserung gegenüber der Natriumhypochloritmethode, bei der das aufgeschlämmte Molybdänitmaterial in den mit Natriumchloridlösung ausgestatteten Elektrolyttank gegeben wird. Im Prozess der Elektrooxidation reagiert das Anodenprodukt Cl2 mit Wasser Hypochlorit zu erzeugen, das dann Molybdänsulfid in den Mineralien oxidiert, so dass Molybdän mit Molybdän in Form von Molybdän in Form von Molybdänsäureradikalen in die Lösung gelangt. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Auslaugungsrate von Natriumhypochlorit, milde Reaktionsbedingungen und keine Umweltverschmutzung aus und ermöglicht eine bequemere Steuerung und Anpassung der Richtung, Grenze und Geschwindigkeit der Reaktion.
Derzeit gibt es auch einige neue Methoden, wie z. B. Molybdänpyroxenkonzentrat ohne oxidierendes Rösten, die direkte Verwendung der Sauerstoffdruckkochmethode oder die Bakterienauslaugungsmethode zur Extraktion von reinem Molybdäntrioxid. Für die Laugung minderwertigen oxidierten Erzes mit Schwefelsäure, aus der Lösung mittels Ionenaustauschverfahren oder Extraktionsverfahren zur Gewinnung von reinem Molybdäntrioxid.