Phänomene und Lösungen für Oberflächenschäden auf Aluminiumlegierung
Sep 11, 2025
Produktbeschreibung
CNC -Präzisionsbearbeitete Teile für Rohrverbindungen
CNC -Metallteile für die petrochemische Industrie
CNC bearbeitete Teile für die Maschinen
CNC -Metallteile für die neue Energieindustrie
Präzisions -CNC bearbeitete Metallteile
Low - Volumen CNC Metal -Prototyp -Teile
Wenn wir die CNC -Bearbeitung von Metallteilen durchführen, treten häufig Oberflächenkratzer und -Anrasionen auf. Was verursacht eine solche Schädigung der Aluminiumlegierung und welche Lösungen stehen verfügbar? Heute erläutern wir die Gründe und Lösungen für Oberflächenkratzer auf der Aluminiumlegierung.
Hauptursachen für Oberflächenschäden bei Aluminiumlegierung:
Verunreinigungen, die an der Oberfläche des Ingots oder einer geringen Zusammensetzung des Ingots haften, führen zu einer großen Menge an Segregationssubstanzen auf der Ingot -Oberfläche. Wenn der Ingot keine Homogenisierungsbehandlung unterzogen hat oder der Homogenisierungseffekt schlecht ist, gibt es eine bestimmte Anzahl von Hartmetallpartikeln innerhalb des Ingots. Diese Faktoren können Kratzer auf der Aluminiumlegierfläche verursachen.
Manuelles Ziehen auf dem Platzierungsbett, das Abrasionen verursacht.
Reibung oder Extrusion zwischen Profilen während des Transports führt zu Schäden.
Lösungen für Oberflächenkratzer auf Aluminiumlegierung:
Stärkung der Qualitätskontrolle des Ingots.
Profile im materiellen Rahmen angemessen anordnen, um gegenseitige Reibung zu vermeiden.
Greifen Sie während der CNC -Bearbeitungsproduktion sanft mit Profilen und vermeiden Sie das ungezwungene Ziehen oder Umdrehen von Profilen.
Titan -Produktformulare bei GNEE erhältlich
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Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 usw. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Größe |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (Dicke x Breite x Länge) |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Versorgungsstatus |
M (y/ r/ st) |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technik |
Heißes Schmiedel, heiß geroll |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Zahlungsbedingungen |
T/T, L/C, D/A, D/P, Treuhandkrow, Western Union, Paypal |
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Zertifikat |
ISO 9001: 2008; Der dritte Testbericht; Tüv Rheinland; |
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Lieferzeit |
7-15 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Produktionsname |
Titanlegungsbar |
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Grad |
Gr1, gr2, gr3, gr4, gr5, gr7, gr6, gr9, gr1, gr12, gr16, gr17, gr25 |
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Größe |
Alle Größen können angepasst werden |
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Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt |
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Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität |
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Technologie |
Heißes Schmiedel, heiß geroll |
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Oberfläche |
Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen |
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Verpackung |
Standard -HOLDUSE exportieren |
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Lieferzeit |
10-25 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts |
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Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw. |
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Elementname
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Titanplatte
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Typ
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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Standard
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
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Spezifikation
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Heißes Rollen: Länge 1000-4000 mm, Breite 400-3000 mm, Dicke 4,1-60 mm
Kaltes Rollen: Länge 1000-3000 mm, Breite 400-1500 mm, Dicke 0,3-3,0 mm |
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Zertifikat
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ISO 9001: 2008
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Versorgungsfähigkeit
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10 Tonnen pro Monat
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Lieferung
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Innerhalb von 5 bis 30 Tagen
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Grad
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Grad 1: reines Titan, relativ geringe Festigkeit und hohe Duktilität.
Grad 2: Das reine Titan am häufigsten. Die beste Kombination aus Kraft, Schweißbarkeit. Grad 3: Hochfestigkeitstitan, verwendet für Matrix - Platten in Schalen- und Röhrchen -Wärmetauschern. Klasse 5: Die am meisten hergestellte Titanlegierung. Äußerst hohe Stärke. hoher Wärmewiderstand. Grad 7: Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung und Oxidationsumgebung. Klasse 9: Sehr hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Klasse 12: Besserer Wärmewiderstand als reines Titan. Bewerbungen wie für die Klasse 7 und Klasse 11. Klasse 23: Titanium-6aluminium - 4 Vanadium eli. Legierung für chirurgische Implantatanwendung. |
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Anwendung
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Metallurgie, Elektronik, Medizin, Chemikalie, Erdöl, Luft- und Raumfahrt und andere.
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Länge
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Erforderlich
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Technologie
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Heißer gerollter Teller (HR)
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Verpackung
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Standardpaket
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Produktname
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Hohe Qualität 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm dünner Titandrahtpreis
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Material
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Reine Titan- und Titanlegierung
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Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5LI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
Ti15333/Nitinol -Legierung
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Standard
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AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) usw.
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Form
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Titan -Spulendraht/Titan -Spulendraht/Titan -Geradedraht
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Drahtmesser
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Dia (0,06--6) *l
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Verfahren
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Bar -Börsen - Hot Rolling - Zeichnung - Annealing - Stärke - Pickling
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Oberfläche
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Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
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Haupttechnik
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Heiß gefälscht; Heiß rollte; Kalt gezeichnet; Glätten usw.
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Materialmahlenzertifikat
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Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft |
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Anwendung
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Schweißen, Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw.
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Verarbeitung
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CNC -Bearbeitungsdienste: CNC -Mahlen, CNC -Drehen, Laserschneidungen, Bohren, Biegen, Spinnen, Drahtschneidemitteln, Stempeln, Elektrik
Entladungsbearbeitung (EDM) 3-Achsen-4-Achsen-5-Achsen-Bearbeitung, umfassende Verarbeitungsdienste: Blechherstellung, Stempel, Stempel, Würfelguss, 3D -Druck, Rapid -Prototypen, Schimmelpilze usw., mehrstufige Bearbeitung |
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Montagedienste
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Befestigung & Spleißen, Komponentenbaugruppen, Vollbaugruppe, Verpackung und Etikettierung
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Die Materialien, die wir verarbeiten können, sind • Material
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Aluminium, Edelstahl, Titan, Bars, Kupfer, Kunststoff, Legierungsmaterial
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Präzisionstoleranz
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± 0,001 mm0,005 mm
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Oberflächenrauheit
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Min ra 0,1 ~ 3,2
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Oberflächenbehandlung
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Anodiert, Perlenspreng, Seidenbildschirm, PVD -Schicht, Zink/Nickl/Chrom/Titan -Schicht, Bürsten, Malerei, Pulverbeschichtung,
Sandstrahlung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Ätz/Gravel usw. |
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Produktionsvolumen
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Niedrig bis mittleres Volumen, Prototyp und Stapelproduktion
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Verarbeitungsmethode
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Custom nach bereitgestellten CAD -Zeichnungen
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Vorlaufzeit
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Kurze Vorlaufzeit, normalerweise 1-4 Wochen
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Qualitätskontrolle
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Strenge Qualitätssicherungs- und Inspektionsprozesse
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Verpackung
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Sichern Sie die Verpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden
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Zertifikat
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE usw.
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1-teilige Mindestbestellung
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Fähigkeit, Proben vor der Massenproduktion bereitzustellen
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Customisierte Präzisionsteile
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Wir freuen uns darauf, Ihre maßgeschneiderten Anforderungen zu erhalten und eine fruchtbare Partnerschaft aufzubauen.
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GNEE ist ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von High {- Qualitätstitanprodukten, einschließlich Pfeifen, Blättern, Stangen, Drähten und hergestellten Teilen.
Wir verwenden fortschrittliche CNC -Bearbeitung, Rollen- und Schweißgeräte, um die Präzisionsherstellung zu gewährleisten. Alle Produkte werden strengen chemischen, mechanischen und non - destruktiven Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.
Unser Exportieren - Safe Verpackung enthält Holzkisten und wasserdichte Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns sofort sofort kontaktieren:info@gneemetal.com
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