Vorsichtsmaßnahmen für das Nachschweißen von Titanrohren

Vorsichtsmaßnahmen in der Schweißbox

Um durch Nachschweißen hochwertige Titanrohrgussteile zu erhalten, sollten folgende Punkte im Prozess beachtet werden:

1. Oberflächenzustand:Die Oberfläche der Patchschweißgussteile muss sauber und trocken sein und die Gussteile dürfen vor dem Laden in die Schweißbox nicht direkt mit der Hand berührt werden.

2. Schutz der Wolframelektrode:Achten Sie beim Nachschweißen von Titanrohren darauf, dass die Wolframelektrode und die Nachfüllschweißteile keinen Kurzschluss verursachen, der zum Bruch der Wolframelektrode und zu Wolframeinschlüssen in den Schweißverbindungen führen würde.

3. Schichtschweißen:Wenn die Fläche und Tiefe des Patchschweißbereichs relativ groß ist, sollte das Schweißen in mehrere Durchgänge unterteilt werden und die nächste Schicht erst geschweißt werden, nachdem die vorherige Schicht vollständig abgekühlt ist, um eine Verformung des Gussteils zu verhindern.

Abschluss der Schweißung und Nach-Schweißpflege

4. Aktuelle Kontrolle am Ende:Wenn die Schweißnaht fast fertig ist, reduzieren Sie den Strom schrittweise, um die Schmelzzone zu verkleinern. Es wird empfohlen, gepulsten Strom zu verwenden, um einen scharfen Lichtbogenabriss zu verhindern, der zu Rissen führen könnte.

5. Kühlung in der Box:Lassen Sie die Gussteile nach Abschluss des Nachschweißens eine Zeit lang im Kasten abkühlen, bevor Sie den Kasten zum Entfernen öffnen, um zu verhindern, dass durch schnelles Abkühlen Risse oder Verformungen entstehen. Die Abkühlzeit hängt von der Wandstärke der Gussteile ab und beträgt in der Regel 15-30 Minuten.

6. Sofortige Nach-Schweißbehandlung:Gussteile aus Titanrohren sollten nach dem Nachfüllschweißen umgehend geglüht oder heißisostatisch gepresst werden und nicht zu lange, in der Regel nicht länger als 5 Tage, gelagert werden.

7. Begrenzen Sie die Anzahl der Reparaturen:Die Anzahl der Patch-Schweißvorgänge sollte die Angaben der entsprechenden technischen Unterlagen nicht überschreiten.

Reparaturschweißen ohne Schweißbox

Wenn Hersteller von Titanrohren Schweißnähte in einer Umgebung ohne Schweißbox reparieren, gelten dieselben Schutzprinzipien. Achten Sie besonders auf Folgendes: Die Fläche des Patchschweißens darf nicht zu groß sein. der Schutzgasstrom (Argon) beim Patchschweißen sollte größer sein und die Gaszufuhr darf nicht in der Mitte unterbrochen werden; Nach dem Patchschweißen den Argonschutz fortsetzen, bis der Bereich abgekühlt ist. Bei einigen speziellen Gussteilen, wie etwa komplexen dünnwandigen Gussteilen, blasen Sie Argon auf die Rückseite des Patch-Schweißbereichs, um eine Oxidation zu verhindern, bis das Gussteil abgekühlt ist. und der Patchschweißer muss über ein hohes technisches Niveau verfügen.

Häufig gestellte Fragen

Warum muss die Gussoberfläche sauber und trocken sein?Verunreinigungen und Feuchtigkeit verursachen Schweißfehler wie Porosität und Oxidation.

Warum wird Schichtschweißen eingesetzt?Um eine Verformung des Gussteils durch übermäßigen Wärmeeintrag zu verhindern.

Warum wird nach dem Schweißen weiterhin Argon verwendet?Um den heißen Schweißbereich bis zum Abkühlen vor Oxidation zu schützen.

Wie schnell sollte die Wärmebehandlung nach dem-Schweißen durchgeführt werden?Pünktlich, in der Regel innerhalb von höchstens 5 Tagen.

Was passiert, wenn die Wolframelektrode die Schweißkonstruktion kurz-schließt?Durch einen Kurzschluss kann die Wolframelektrode brechen und Wolframeinschlüsse in der Schweißverbindung hinterlassen. Daher muss beim Schweißen ein Kontakt zwischen der Elektrode und den Nachfüllschweißteilen verhindert werden.

Wie lange sollten Gussteile nach dem Nachschweißen in der Schweißbox abkühlen?Die Gussteile sollten vor der Entnahme in der Box abkühlen, in der Regel je nach Wandstärke 15 bis 30 Minuten, um zu verhindern, dass durch schnelles Abkühlen Risse oder Verformungen entstehen.