Prozess von Titangussteilen zur Weiterverarbeitung

Titanguss ist ein Material mit hoher Festigkeit, geringem Gewicht und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, das in der Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Titangussteile benötigen nach dem Guss eine Reihe von Nachbehandlungsprozessen, um ihre mechanischen Eigenschaften, Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Entfernen Sie zunächst den Oxidfilm auf der Gussoberfläche. Bei Titangussstücken bildet sich an der Luft leicht ein Oxidfilm, der sich negativ auf den nachfolgenden Behandlungsprozess auswirkt und daher den Oxidfilm auf der Oberfläche entfernen muss. Übliche Oxidationsmethoden sind:
Mechanische Desoxidation: mechanische Methode zum Schleifen oder Polieren der Oberfläche des Oxidfilms, häufig verwendete Schleifmaterialien wie Schleifscheiben, Schleifpapier.
Chemische Desoxidation: Die Verwendung chemischer Lösungen zum Auflösen des Oberflächenoxidfilms. Die üblicherweise verwendete saure Desoxidationslösung enthält Salpetersäure, Salzsäure und Schwefelsäure.

Zweitens: Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung ist einer der Kernprozesse der Nachbehandlung von Titangussteilen. Der Hauptzweck besteht darin, die mechanischen Eigenschaften und die Organisationsstruktur der Gussteile zu verbessern. Häufig verwendete Wärmebehandlungsverfahren sind Alterungsbehandlung, Glühbehandlung und Normalisierungsbehandlung.
Alterungsbehandlung: Titangussteile werden über einen bestimmten Zeitraum auf einer bestimmten Temperatur gehalten, damit sie im Kristall eine stabile Korngrenzenstruktur bilden und die Festigkeit und Härte des Materials verbessern.
Glühbehandlung: Die Titangussteile werden durch Anpassen der Abkühlgeschwindigkeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, sodass sich im Kristall eine gleichmäßige Feinkornstruktur bildet und die Zähigkeit und Plastizität des Materials verbessert wird.
Normalisierungsbehandlung: Nachdem die Titangussteile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurden, werden sie eine Zeit lang aufbewahrt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Härte und Festigkeit des Materials durch Veränderung der inneren Struktur der Kristalle anzupassen.
Drittens müssen Titangussteile in der Regel maschinell bearbeitet werden, um die erforderliche Größe und Form zu erreichen. Der Bearbeitungsprozess umfasst hauptsächlich Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben und Schleifen. Im Bearbeitungsprozess müssen Sie die geeignete Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Kühlung wählen, um die Bearbeitungsqualität und Maßhaltigkeit der Titangussteile sicherzustellen.
Viertens Oberflächenbehandlung Die Oberflächenbehandlung von Titangussteilen umfasst hauptsächlich Polier-, Sandstrahl- und Eloxalprozesse. Eine Oberflächenbehandlung kann die Oberflächenqualität und Ästhetik von Titangussteilen verbessern und gleichzeitig deren Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
Polieren: Der Einsatz mechanischer oder chemischer Methoden zur Entfernung von Graten und Rauheiten auf der Oberfläche von Titangussteilen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Sandstrahlen: Entfernen Sie Oxidationsfilme und unebene Oberflächen, indem Sie Sand mit Hochdruckgas auf die Oberfläche von Titangussteilen sprühen, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu erzielen.
Anodisieren: Titangussteile werden in einen sauren Elektrolyten getaucht und Strom angelegt, um auf der Oberfläche eine Oxidschicht zu bilden, die die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte verbessert.
Fünftens: Qualitätsprüfung Nach Abschluss der Nachbehandlung von Titangussteilen muss eine Reihe von Qualitätsprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Verwendungsanforderungen entsprechen. Zu den häufig verwendeten Methoden zur Qualitätsprüfung gehören die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und die Analyse der chemischen Zusammensetzung.
Sechstens, Lagerung und Transport. Titangussteile müssen nach Abschluss der Nachbehandlung gelagert und transportiert werden, um eine erneute Oxidation und mechanische Beschädigung zu vermeiden. Bei der Lagerung und dem Transport muss darauf geachtet werden, eine trockene Umgebung aufrechtzuerhalten, den Kontakt mit anderen Materialien zu vermeiden und Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden.