Prozesseigenschaften von industriell reinem Titan

Titan hat Plastizität. Die Dehnung von hochreinem Titan kann bis zu 50–60 % betragen, die Querschnittsschrumpfung bis zu 70–80 %. Trotz der geringen Festigkeit von hochreinem Titan enthält reines Industrietitan eine geringe Anzahl an Verunreinigungen und die Zugabe von Legierungselementen kann seine mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern, sodass seine Festigkeit mit hoher Festigkeit verglichen werden kann. Das heißt, ein Rohr aus reinem Industrietitan kann, solange es eine geringe Menge an interstitiellen Verunreinigungen und anderen Metallverunreinigungen enthält, sowohl eine hohe Festigkeit als auch die entsprechende Plastizität aufweisen. Die spezifische Festigkeit des industriellen Reintitanrohrs (Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht) im Metallstrukturmaterial ist sehr hoch, seine Festigkeit und Stahl, aber sein Gewicht beträgt nur 57 % des Stahls. Darüber hinaus ist die Hitzebeständigkeit des Titanrohrs sehr hoch, sodass in einer Atmosphäre von 500 Grad immer noch eine gute Festigkeit und Stabilität erhalten bleibt. Titanrohre haben auch eine gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, selbst bei -250 Grad unter der extrem niedrigen Temperatur weist es immer noch eine hohe Schlagfestigkeit auf und kann starken Vibrationen standhalten. Ein weiteres wichtiges Merkmal industrieller Rohre aus reinem Titan ist die Korrosionsbeständigkeit, die aufgrund ihrer Affinität zu Sauerstoff besonders groß ist, eine dichte Schicht aus oxidiertem Film auf ihrer Oberfläche erzeugen kann und das Titan vor Korrosion des Mediums schützen kann. Daher weist Titan in sauren, alkalischen, neutralen Salzlösungen und oxidierenden Medien eine gute Stabilität auf, während der vorhandene Edelstahl und andere Nichteisenmetalle eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Industrielle Rohre aus reinem Titan haben ein breites Anwendungsspektrum. Das aktuelle industrielle Rohr aus reinem Titan findet nicht nur in der Luft- und Raumfahrt statt, sondern auch in der Luftfahrtindustrie, sondern auch in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, der Leichtindustrie, der Energieerzeugung und vielen anderen Andere Industriezweige sind weit verbreitet. Aufgrund des reinen industriellen Titanrohrs mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und vielen anderen hervorragenden Eigenschaften, bekannt als „die Zukunft des Metalls“, handelt es sich um einen neuen Typ von Strukturmaterial mit großen Entwicklungsperspektiven.

Prozessleistung
Titan kann geschmiedet, gewalzt, extrudiert, gestanzt und auf andere Weise unter Druck verarbeitet werden. Grundsätzlich kann die zum Erhitzen des Stahls verwendete Ausrüstung zum Erhitzen von Titan verwendet werden. Die Anforderungen an die Ofenatmosphäre, eine neutrale oder schwach oxidierende Atmosphäre aufrechtzuerhalten, erlauben dies niemals Einsatz von Wasserstoffheizung.
Das Biegefestigkeitsverhältnis von Titan (σ{{0}}.2 / σb) ist hoch und liegt im Allgemeinen zwischen 0.70 und 0,95. Der Verformungswiderstand ist relativ niedrig, während der Elastizitätsmodul von Titan relativ niedrig ist ist schwieriger zu verarbeiten. Reines Titan hat gute Schweißeigenschaften, die Schweißnahtfestigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit sind dem Grundmaterial ähnlich. Um eine Kontamination beim Schweißen zu verhindern, muss das Schutzgasschweißen mit Wolfram-Argon verwendet werden.
Das Schneiden von Titan ist schwierig, vor allem weil der Reibungskoeffizient von Titan groß ist und die Wärmeleitfähigkeit schlecht ist. Die Wärme konzentriert sich hauptsächlich auf die Spitze des Werkzeugs, so dass die Spitze des Werkzeugs schnell erweicht. Gleichzeitig ist die chemische Aktivität von Titan hoch, die Temperatur steigt leicht am Werkzeug und führt zu gebundenem Verschleiß. Beim Schneidprozess sollte das Werkzeugmaterial richtig ausgewählt werden, das Werkzeug scharf bleiben und ein guter Kühlprozess angewendet werden.