Titan in Uhren

Uhren sind im täglichen Leben der Menschen unverzichtbar und ihre Gehäuse und Armbänder machen 95 % des Uhrenmaterials aus. Herkömmliche Uhren bestehen aus Messing mit einer Oberflächenbehandlung wie einer Ni-Beschichtung. Die Oberflächenschicht dieser Uhren enthält eine große Menge Nickel, was beim Tragen häufig zu einer „Nickelallergiereaktion“ führt. Später erschienen Uhren aus austenitischem Edelstahl. Da austenitischer Edelstahl jedoch auch Elemente wie Nickel und Chrom enthält, die allergische Reaktionen auf der menschlichen Haut hervorrufen können, begannen Wissenschaftler, die Verwendung von Titan zu untersuchen, das eine gute Affinität zum menschlichen Körper hat , bei der Herstellung von Uhrengehäusen, Armbändern, Armbändern, Verschlüssen und Knöpfen sowie anderen Teilen von Uhren aus den 1970er Jahren.
Titan als Uhrenmaterial begann mit hochwertigen wasserdichten Sportuhren mit Zeitmessfunktionen. Die Entwicklung von Titanuhren in Japan begann, als zwei große Hersteller, Citizen und Seiko, gleichzeitig hochwertige Sportuhren aus Titan auf den Markt brachten. Anschließend begann Nippon Watch Co. im Jahr 1972 mit der Entwicklung von Uhren, die vollständig aus Titan bestehen. Um Titan auf Uhren anzuwenden, haben Forscher im Laufe von fast 30 Jahren Forschung sieben große technische Schwierigkeiten gelöst, darunter Druckformtechnologie, Schneidverarbeitungstechnologie, Oberflächenbearbeitungstechnologie, verschleißfestes Behandlungsverfahren, Schweißbarkeit, dekorative Eigenschaften und biologische Anpassungsfähigkeit.

Daher weisen moderne Titanuhren folgende Eigenschaften auf: geringes Gewicht, 60 % Edelstahl; Korrosionsbeständigkeit gegenüber menschlichem Schweiß und Meerwasser; die beste spezifische Festigkeit unter den Metallmaterialien; Die Oberflächenhärte beträgt das Zweifache von Edelstahl. kein allgemeines metallisches Kältegefühl beim Tragen; gute Hautverträglichkeit, keine allergische Reaktion; gute dekorative Wirkung und so weiter.
Derzeit erfolgt die Herstellung von Uhren aus Titanmaterial unter Verwendung von industriellem Reintitan, Ti-6Al-4V und der Titanlegierung Ti-15333. Anfang der 1990er Jahre kam die erste Charge von Volltitanuhren auf den Markt und der Preis war sehr hoch. Aufgrund der Produktionssteigerung und Prozessverbesserung konnte das Uhrengehäuse dann aus dem Schmelzguss, dem Plattenprägeformen und der Pulvermetallurgie entnommen werden Durch die Herstellungsweise wird der Preis entsprechend reduziert, Volltitanuhren wurden zu den hochwertigen Uhren der Öffentlichkeit.
Viele Länder der Welt legen großen Wert auf die Forschung und Produktion von Titanuhren; Japans Forschungsarbeit im Bereich Titanuhren gewann 1994 den Merit Award der Japan Titanium Association; Die Schweiz produziert Titan-Weltraumuhren mit einem Gewicht von nur 50 g; Chinas Northwest Nonferrous Metals Research Institute hat außerdem eine Serie von Volltitanuhren der Marke „NIN“ entwickelt.
Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie erscheinen weiterhin personalisierte und individuell bedruckte Titanuhren. Das aus Titan gefertigte Gehäuse der Luminor 1950 ist unempfindlich und erosionsbeständig und wiegt 40 % weniger als das von Stahl. Um das Gewicht der Uhr weiter zu reduzieren, wurde das Innere des Gehäuses mithilfe einer innovativen Technik skelettiert, die hochkomplexe Geometrien erzeugt und gleichzeitig die hervorragende Wasserdichtigkeit des Gehäuses (bis zu 10 bar, entspricht einer Tiefe von etwa 100 Metern) und seine Eigenschaften bewahrt Robustheit gegenüber Spannungen und Verzerrungen. Bei dieser als „direktes Metall-Laser-Sintern“ bekannten Technik werden mithilfe von faseroptischen Lasern aus Titanpulver Schicht für Schicht dreidimensionale Teile aufgebaut, wobei jede Materialschicht nur 0,02 Millimeter dick ist und miteinander verschmolzen wird bilden ein massives Stück Titan. Das Endprodukt, das nicht mit traditionellen Techniken hergestellt wird, ist leichter und hat ein makelloses Aussehen.