Vorsichtsmaßnahmen für das Nachschweißen von Gr12-Titanlegierungsrohren

Allgemeine Hersteller von Titanrohren zum Nachfüllen des Schweißens. Die Umgebung von Gr12-Titanrohren darf keine strömende Luft haben, ansonsten ist das Gleiche wie in der Schweißbox beim Nachfüllen. Besonderes Augenmerk sollte jedoch auf Folgendes gelegt werden:
(1) Der Bereich des Patchschweißens darf nicht zu groß sein, der Stickstofffluss beim Patchschweißen sollte größer sein und darf nicht in der Mitte des Gases aufhören;
(2) Nach dem Patchschweißen sollte der Stickstoffschutz weiter bestehen, bis der Bereich abgekühlt ist.
(3) Bei einigen Spezialgussteilen, wie z. B. komplexen dünnwandigen Gussteilen, können Sie Argon auf die Rückseite blasen, bis das Gussteil abgekühlt ist, um eine Oxidation der Rückseite des Patch-Schweißbereichs zu verhindern.
(4) Anforderungen an Patchschweißer mit hohem technischem Niveau.

Um hochwertige Titanrohrgussteile zum Patchschweißen zu erhalten, sollten beim Patchschweißen folgende Punkte beachtet werden:
(1) Die Oberfläche der Patchschweißgussteile muss sauber und trocken sein. Die Gussteile dürfen vor dem Laden in die Schweißbox nicht direkt mit der Hand berührt werden.

(2) Beim Nachschweißen von Titanrohren soll ein Kurzschluss der Wolframelektrode und der Nachfüllschweißteile verhindert werden, was zum Bruch der Wolframelektrode und damit zu Wolframeinschlüssen in den Schweißverbindungen führt.
(3) Wenn die Fläche und Tiefe des Patch-Schweißbereichs relativ groß ist, sollte das Schweißen in mehrere Schichten unterteilt werden. Es ist absolut nicht zulässig, zu warten, bis die vorherige Schweißschicht vollständig abgekühlt ist, bevor mit der nächsten Schweißschicht begonnen wird einzuschweißen, um eine Verformung des Gussteils zu verhindern.
(4) Wenn die Füllschweißung fast abgeschlossen ist, sollte der Strom allmählich reduziert und die Schmelzzone verringert werden. Daher wird die Verwendung von gepulstem Strom empfohlen, um einen scharfen Lichtbogenabriss und damit die Entstehung von Rissen zu verhindern.
(5) Nach dem Ende des Nachschweißens sollten die Gussteile in der Box eine Zeit lang abkühlen, bevor die Box zur Entnahme der Gussteile geöffnet wird, um ein schnelles Abkühlen der Gussteile, Risse oder Verformungen in der Schweißzone zu verhindern. Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Wandstärke der Gussteile ab und beträgt normalerweise 15-30mm.
(6) Titanrohrgussteile sollten nach dem Nachfüllschweißen umgehend geglüht oder unter heißem isostatischen Druck geglüht werden. Sie sollten nicht zu lange gelagert werden, normalerweise nicht länger als 5 Tage.
(7) Die Anzahl der Patchschweißungen sollte die Bestimmungen der relevanten technischen Dokumente nicht überschreiten.