Gr12-Titanlegierung (Ti-0,3Mo-0,8Ni): Eigenschaften und Anwendungen

Jan 20, 2026

Was ist eine Gr12-Titanlegierung?

Die Titanlegierung Gr12 mit der Bezeichnung Ti-0,3Mo-0,8Ni und UNS R53400 ist eine verstärkte, korrosionsbeständige Titanlegierung, die entwickelt wurde, um die Spaltkorrosionsbeschränkungen von kommerziell reinem Titan in heißen Chlorid- und schwach reduzierenden Umgebungen zu überwinden. Kleine Zusätze von Molybdän und Nickel erhöhen die Festigkeit und verbessern die Widerstandsfähigkeit gegen lokale Angriffe erheblich, was Gr12 in vielen Bereichen zu einer kostengünstigen Alternative zu palladiumhaltigen Sorten macht.

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (Gew. %)
Titan (Ti) Gleichgewicht
Molybdän (Mo) 0.2–0.4
Nickel (Ni) 0.6–0.9
Eisen (Fe) 0,30 max
Sauerstoff (O) 0,25 max
Kohlenstoff (C) 0,08 max
Stickstoff (N) 0,03 max
Wasserstoff (H) 0,015 max

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Eigentum Wert
Zugfestigkeit 483 MPa min
Streckgrenze, 0,2 % Offset 345 MPa min
Verlängerung 18 % mind
Dichte Ungefähr 4,52 g/cm³
Elastizitätsmodul 103–107 GPa
Betatransus Ungefähr 880–890 Grad

Gr12 wird im geglühten Zustand geliefert. Seine Festigkeit liegt zwischen Grad 2 und Grad 5 und ermöglicht bei gleichem Auslegungsdruck dünnere Abschnitte als Grad 2.

Korrosionsleistung

Der Molybdänzusatz wirkt der Schwäche entgegen, die Nickel allein bei reduzierenden Säuren verursacht, während Nickel das Verhalten in Salzsäure und heißen Salzlösungen verbessert. Das Ergebnis ist eine überlegene Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Chloridlösungen mit hohen Temperaturen und niedrigem pH-Wert sowie in schwach reduzierenden Säuren, vergleichbar in vielen Anwendungen mit palladiumhaltigem Material der Güteklasse 7 bei geringeren Legierungskosten. Gr12 widersteht außerdem Spannungsrissen durch Sulfide und ist daher für den sauren Einsatz in Öl und Gas spezifiziert.

Anwendungen

Wärmetauscher und Kondensatoren in chemischen und petrochemischen Anlagen

Meerwasserentsalzungs- und Solehandhabungsgeräte

Anlagen zur Öl- und Gasförderung, einschließlich Sauerservice

Ausrüstung zum Bleichen von Zellstoff und Papier

Wäscher und Rauchgassysteme zur Schadstoffkontrolle

Geothermie- und Meerestechnikkomponenten

Herstellung

Gr12 verfügt über eine gute Prozessplastizität und lässt sich bei Einhaltung der Standardverfahren genauso leicht schweißen wie CP-Titan: saubere Oberflächen, beidseitige Argonabschirmung und Vermeidung von Eisenverunreinigungen. Es stehen Platten, Bleche, Stäbe, Rohre, Schmiedestücke und Drähte zur Verfügung, und die Legierung kann im geglühten Zustand warm oder kalt umgeformt werden.

FAQ

Was bedeutet Ti-0,3Mo-0,8Ni?

Es handelt sich um die Nennzusammensetzung: 0,3 Prozent Molybdän und 0,8 Prozent Nickel zugesetzt zu handelsüblichem reinem Titan, mit festgelegten Höchstwerten für Eisen, Sauerstoff, Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff.

Warum sollten Sie sich für Gr12 gegenüber Titan der Güteklasse 2 entscheiden?

Gr12 widersteht Spaltkorrosion in heißen Chlorid- und schwach reduzierenden Umgebungen, in denen Grad 2 örtlich angegriffen werden kann, und bietet eine um etwa 40 Prozent höhere Zugfestigkeit, was dünnere, leichtere Abschnitte ermöglicht.

Welche Standards decken Gr12 ab?

ASTM B265 (Blech, Band, Platte), ASTM B338 (Rohre für Kondensatoren und Wärmetauscher), ASTM B348 (Stangen und Knüppel), ASTM B861 (nahtloses Rohr) und ASTM B862 (geschweißtes Rohr), mit ASME-Äquivalenten.

Ist Gr12 mit Klasse 7 vergleichbar?

In vielen Anwendungen erreicht Gr12 ohne Palladiumkosten die Spaltkorrosionsbeständigkeit von Grad 7 (Ti-0,15Pd), weshalb es eine gängige Spezifikation für chemische Wärmetauscher und Entsalzungsanlagen ist.

Kann Gr12 geschweißt und geformt werden?

Ja. Gr12 verfügt über eine gute Schweißbarkeit mit Schutzgas und kann im geglühten Zustand heiß oder kalt geformt werden, was der CP-Titan-Herstellungspraxis entspricht.

Welche Produktformen gibt es?

Platten, Bleche, Bänder, Stangen, Rohre (nahtlos und geschweißt), Schmiedeteile und Draht, im geglühten Zustand, mit Werkszertifikaten nach EN 10204 3.1.