Die beste Lötmethode für hochwertiges Gr1-Titan

Hochwertiges Gr1-Titan und Eisen, Aluminium, Vanadium, Molybdän und andere Metallelemente zur Herstellung von Legierungen mit hoher Festigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und anderen hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden häufig in der chemischen Industrie, im Schiffsbau und im Transportwesen eingesetzt , medizinische Versorgung, Bauwesen sowie Luft- und Raumfahrt, Militär und andere High-Tech-Bereiche sind äußerst wichtige Leichtbaumaterialien, von denen die Luft- und Raumfahrtindustrie ein wichtiger nachgelagerter Anwendungsbereich ist.

Titan und Titanlegierungen sind aktive Metalle, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Petrochemie und der Atomenergieindustrie weit verbreitet sind. Das Hartlöten von Titan und Titanlegierungen ist in folgenden Aspekten ein Hauptproblem:
① Aufgrund der Stabilität der Oberfläche des Oxidfilms, des Titans und seiner Legierungen sowie der Sauerstoffaffinität kann auf der Oberfläche leicht eine Schicht aus sehr stabilem Oxidfilm erzeugt werden, wodurch die Benetzung und Ausbreitung des Lötmaterials blockiert wird, sodass das Löten entfernt werden muss.
② hat eine starke Tendenz zur Absorption, Titan und seine Legierungen neigen beim Erhitzen von Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff zur Absorption. Je höher die Temperatur, desto schwerwiegender ist die Absorption, wodurch die Plastizität und Zähigkeit des Titanmetalls beeinträchtigt wird ist stark reduziert, daher sollte das Löten im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre durchgeführt werden.
③ Leicht zu bildende intermetallische Verbindungen, Titan und seine Legierungen können mit dem größten Teil des Nadelmaterials chemisch reagieren, wodurch spröde Verbindungen entstehen, was dazu führt, dass die Verbindungen spröde werden. Daher ist das zum Hartlöten anderer Werkstoffe verwendete Lotmaterial grundsätzlich nicht zum Hartlöten von Aktivmetallen geeignet.
④Organisation und Eigenschaften können leicht geändert werden. Bei Titan und seinen Legierungen kommt es beim Erhitzen zu Phasenveränderungen und Kornvergröberungen. Je höher die Temperatur, desto schwerwiegender ist die Vergröberung. Daher sollte die Temperatur beim Hochtemperaturlöten nicht zu hoch sein.
Kurz gesagt, beim Löten von Titan und seinen Legierungen muss auf die Löterwärmungstemperatur geachtet werden. Im Allgemeinen sollte die Löttemperatur 950 bis 1000 Grad nicht überschreiten. Je niedriger die Löttemperatur, desto geringer ist der Einfluss auf die Leistung des Grundmaterials. Eine abgeschreckte Alterungslegierung kann auch unter der Bedingung gelötet werden, dass die Alterungstemperatur nicht überschritten wird.
Um die Oxidation von Lötverbindungen und die Sauerstoffabsorption sowie die Wasserstoffabsorptionsreaktion zu verhindern, wird das Löten von Titan und Titanlegierungen in einem Vakuum und einer emotionalen Atmosphäre durchgeführt. Verwenden Sie im Allgemeinen kein Flammlöten. Beim Vakuum- oder Chlorlöten können Sie Hochfrequenzheizung, Ofenheizung und andere Methoden verwenden, die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell, die Wärmeerhaltungszeit ist kurz, die Grenzfläche der Verbindung ist dünner und die Verbindungsleistung ist besser. Daher ist es notwendig, die Nadelschweißtemperatur und die Wärmeerhaltungszeit zu kontrollieren, damit das Lötmaterial über den gesamten Spalt fließen kann.
Der Grund dafür, dass sich Titan und Titanlegierungen am besten zum Löten im Vakuum und unter Argon eignen, liegt darin, dass beim Vakuumlöten die Affinität von Titan zu Sauerstoff zwar sehr groß ist, Titan jedoch in einem Vakuum von 13,3 Pa eine glatte Oberfläche erhalten kann Aufgrund der Oberfläche kann sich der Oxidfilm im Titan lösen.
Löten unter Argonschutz, Löttemperaturbereich von 760 bis 927 Grad. Um Titanverfärbungen zu verhindern, wird hochreines Argon benötigt. In den Kühllagerbehältern wird im Allgemeinen flüssiges Argon verwendet, da es eine sehr hohe Reinheit aufweist.
Beim Hartlöten von Titan und Titanlegierungen kommt es häufig an der Grenzfläche oder der Hartlötnaht zur Bildung spröder Verbindungen, wodurch die Leistung der Hartlötverbindungen beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund kann das Diffusionsschweißen zur Verbesserung der Leistung von Hartlötverbindungen eingesetzt werden. Beim Hartlöten wurde die Titanlegierung zwischen 50 μm dicker Kupferfolie, Nickelfolie oder Silberfolie eingebracht, wobei Titan und diese Metallkontaktreaktion zur Bildung von Cu-Ti-, Ni-Ti- und Ag-Ti-Eutektikum führten. Dann diffundieren diese spröden intermetallischen Verbindungen ab, und bei einer bestimmten Temperatur und einer bestimmten Zeit haben die Diffusionslötverbindungen eine recht gute Leistung.
Darüber hinaus können Titanlegierungen der Phase A + B im geglühten, lösungsbehandelten oder gealterten Zustand verwendet werden. Wenn die Lötanforderungen nach dem Glühen bestehen, gibt es drei Möglichkeiten: nach dem Glühen bei der Glühtemperatur oder unterhalb der Glühtemperatur löten; in der Glühtemperatur über der Temperatur des Lötens und im Lötzyklus, um einen Abschnitt des Abkühlprozesses zu übernehmen, um auch die geglühte Organisation zu erhalten; bei der Glühtemperatur oberhalb der Löttemperatur und anschließender Glühbehandlung.