Fehler, die bei der Herstellung von Titanplatten auftreten

Mit der Entwicklung von Wirtschaft und Technologie sind Titanplatten äußerst wichtige Leichtbaumaterialien. Es gibt immer mehr Anwendungen für Titanplatten, aber dementsprechend rückt auch das Problem der Oberflächenqualität in den Vordergrund. Titanplatten und Oberflächenreaktionsschichten sind die Hauptfaktoren, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Titanwerkstücken beeinflussen. Vor der Verarbeitung muss die oberflächliche Kontaminationsschicht vollständig entfernt werden. und defekte Schicht.
1. Unkonventionelle Mängel:
1) Oberflächenriss
Die Oberflächenrisse wurden nicht entfernt oder die spröde Getterschicht auf der Oberfläche des eingehenden Materials wurde nicht entfernt. Grund: Das eingehende Material ist unqualifiziert. Darüber hinaus sind die Pressverfahren unangemessen, die Durchlaufverarbeitungsrate ist gering, es gibt zu viele Durchgänge oder die Durchlaufverarbeitungsrate ist ungleichmäßig verteilt. Ordnen Sie die Durchlaufverarbeitungsrate angemessen zu, Maßnahmen: Kontrollieren Sie streng die Oberflächenqualität der eingehenden Materialien. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Glühtemperatur der Bramme und verbessern Sie die Walzschmierung.
2) Säureflecken
Der Grund dafür, dass die Restsäure nicht ausgespült wird, liegt darin, dass sie beim Beizen entsteht. Durch Trocknen entsteht die Folie. Eine davon wird durch eine ungleichmäßige Oberflächenoxidation der Bleche beim Stapeln und Glühen sowie durch ungleichmäßige Oberflächenkorrosionsniveaus nach dem Beizen verursacht. Stellen Sie vor dem Trocknen sicher, dass sich keine Säurereste auf der Oberfläche der Platte befinden. Reduzieren Sie die Stapeldicke. Maßnahmen: Das Beizen muss sauber sein. Stellen Sie sicher, dass die Platte gleichmäßig geglüht wird; Durch Schleifen kann man es später auch retten.
2. Allgemeine Mängel:
1) Kratzer
Es sind Anhaftungen oder eckige Grate usw. vorhanden. Der Grund dafür ist: Führungsplatte, Rolltisch, Werkzeuge und Rollen sind nicht glatt. Das Rollen zerkratzt die Oberfläche; Durch Unachtsamkeit während des Betriebs kollidieren sie miteinander und zerkratzen die Oberfläche. Wenn Probleme festgestellt werden, beseitigen Sie diese rechtzeitig. vorsichtig vorgehen. Maßnahmen: Vor dem Walzen Werkzeuge, Führungsbleche, Rolltische, Rollen usw. prüfen. Machen Sie keine Scherze.
2) Metalleinpressungen
Grund: Die Randgrate und die Schwanzschlacke des Walzstücks werden in die Produktoberfläche gedrückt. Schneiden Sie die Splissenden zeitnah ab. Maßnahmen: Grate am Plattenrand und Fremdkörper auf der Oberfläche rechtzeitig beseitigen. Rissige Kanten.
3) Nichtmetallische gepresste Gegenstände
Staub und Fremdkörper fallen auf die Oberfläche der gewalzten Teile; Nach dem Beizen ist der Grund: mangelnde Umwelthygiene. Nicht sauber. Anhaftungen auf der Oberfläche gewalzter Teile umgehend entfernen. Maßnahmen: Hygiene verbessern.
4) Walzenspuren
Es gibt Gruben, Gruben, Kratzer usw.; die Walzenoberfläche wird durch die Plattenecken herausgedrückt. Grund: Die Walzenoberfläche ist stark abgenutzt. Die Rollen müssen geschliffen oder ersetzt werden. Maßnahmen: Walzenspuren gefunden.
5) Pockennarben und Grübchen
Auf der Oberfläche der Druckplatte oder Trägerplatte befinden sich Staub und Fremdkörper. Grund: Während der orthopädischen Kompressionsglühung. Maßnahmen: Reinigen Sie die Oberfläche der Druckplatte und der Trägerplatte rechtzeitig vor dem Betreten des Ofens.