Die vier häufigsten zerstörungsfähigen Testmethoden
Aug 13, 2025
Den zestruktiven Tests (NDT) ist ein allgemeiner Begriff für alle technischen Methoden, die akustische, optische, magnetische und elektrische Eigenschaften verwenden, um Defekte oder Unebenheit in einem Objekt zu erkennen, ohne seine Leistung zu beschädigen oder zu beeinflussen. Die Methoden liefern Informationen wie Größe, Ort, Natur und Menge der Defekte, wodurch der technische Status des Objekts (wie Akzeptanz oder Misserfolg, verbleibende Lebensdauer usw.) bestimmt wird.
Häufige NDT-Methoden umfassen Ultraschalltests (UT), Magnetpartikel-Tests (MT), Flüssigkeitspenetranttests (PT) und Röntgentests (RT).
Magnetpartikel -Tests
Lassen Sie uns zunächst die Prinzipien von Magnetpartikeltests verstehen. Wenn ferromagnetische Materialien und Werkstücke magnetisiert sind, verursacht das Vorhandensein von Diskontinuitäten eine lokale Verzerrung von Magnetfeldlinien auf und in der Nähe der Werkstückoberfläche. Dies erzeugt ein Leckage -Magnetfeld, das magnetische Partikel anzieht, die auf die Werkstückoberfläche aufgetragen werden und magnetische Spuren bilden, die unter geeigneter Beleuchtung sichtbar sind und die Position, Form und Größe der Diskontinuität enthüllen. Die Anwendbarkeit und Einschränkungen von Magnetpartikeltests sind wie folgt:
1. Magnetpartikel -Tests eignen sich zum Nachweis kleiner, schmaler und visuell indiscontinuierter und in der Nähe der Oberfläche ferromagnetischer Materialien.
2. Magnetpartikel -Tests können verwendet werden, um Komponenten in verschiedenen Situationen und in einer Vielzahl von Teilen zu inspizieren.
3. Es kann Defekte wie Risse, Einschlüsse, Haarrisse, weiße Flecken, Falten, Kaltverschlüsse und Porosität erkennen. (Danke, dass Sie das automatische Schweißen von Dingding verfolgt haben.)
4. Magnetpartikel-Tests können Austenitische Edelstahl oder Schweißnähte nicht mit austenitischen Edelstahlelektroden untersuchen, noch kann es nichtmagnetische Materialien wie Kupfer, Aluminium, Magnesium und Titan inspizieren. Es ist schwierig, flache Oberflächenkratzer, tiefe vergrabene Löcher und Delaminationen zu erfassen und in Winkeln weniger als 20 Grad bis zur Werkstückoberfläche zu falten. Flüssigpenetrant -Tests
Das Grundprinzip des flüssigen Penetrantests besteht darin, dass nach einem fluoreszierenden oder farbigen Farbstoff auf die Oberfläche eines Teils die Kapillarwirkung zum Eindringen in Defekte der offenen Oberfläche eindringen kann.
Nach dem Entfernen von überschüssigem Penetrieren von der Oberfläche des Teils wird ein Entwickler angewendet. In ähnlicher Weise zieht die Kapillarwirkung das im Defekt behaltene Penetrant an, der dann wieder in den Entwickler sickert. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder weißes Licht) sind Spuren des Penetrierens am Defekt sichtbar (fluoreszierend gelbgrün oder leuchtend rot), wodurch die Morphologie und Verteilung des Defekts erfasst wird.
Zu den Vorteilen von Penetrant -Tests gehören:
1. Es kann eine breite Palette von Materialien inspizieren;
2. Es hat eine hohe Empfindlichkeit;
3. Es bietet intuitives Display, ist einfach zu bedienen und hat niedrige Testkosten.
Zu den Nachteilen von Penetranttests gehören:
1. Es ist nicht geeignet, Werkstücke aus porösen Materialien oder mit rauen Oberflächen zu inspizieren.
2. Durchdringungsprüfung kann nur die Oberflächenverteilung von Defekten erkennen, was es schwierig macht, ihre tatsächliche Tiefe zu bestimmen, wodurch es schwierig ist, sie quantitativ zu bewerten. Die Inspektionsergebnisse werden auch erheblich durch den Bedienereingang beeinflusst. Röntgentests
Die letzte Methode, radiologische Tests, basiert auf der Tatsache, dass Röntgenstrahlen nach dem Durchlaufen des bestrahlten Objekts abgeschwächt werden. Unterschiedliche Dicken und Materialien haben unterschiedliche Absorptionsraten für Röntgenstrahlen. Wenn ein Film auf der anderen Seite des bestrahlten Objekts platziert wird, erzeugt die unterschiedliche Intensität der Strahlung ein entsprechendes Muster. Der Filmkritiker kann dieses Bild verwenden, um das Vorhandensein und die Art von internen Defekten zu bestimmen.
Anwendbarkeit und Einschränkungen von Röntgentests:
1. Es ist empfindlicher für die Erkennung volumetrischer Defekte und leichter zu charakterisieren.
2. Röntgenfilme sind leicht zu erhalten und nachvollziehbar.
3. Es zeigt visuell die Form und Art der Mängel an.
Die Nachteile zählen die Unfähigkeit, die Tiefe der Defekte, die eingeschränkte Inspektionsdicke, die Notwendigkeit einer speziellen Filmentwicklung, potenzielle Gesundheitsgefahren und hohe Kosten zu lokalisieren.
Zusammenfassend sind Ultraschall- und Röntgentests zum Erkennen interner Defekte geeignet. Ultraschalluntersuchungen sind für Komponenten geeignet, die dicker als 5 mm und mit normalen Formen sind, während Röntgenstrahlen die Defekttiefe nicht lokalisieren und Strahlung abgeben können. Magnetpartikel und Penetranztests sind zum Nachweis von Oberflächendefekten geeignet.
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