Was sind die Schmiedemethoden für Titan?
Aug 13, 2025
Das Schmieden ist ein Bildungsprozess, das externe Kräfte auf Titanmetall -Billets (ohne Blech) anwendet, um plastische Verformungen zu verursachen, Größe und Form zu ändern und die Leistung zu verbessern. Dies wird verwendet, um mechanische Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Lücken herzustellen. Abhängig von der Bewegung des Folie gibt es vertikale und horizontale Gleitungsbewegungsmethoden (zur Herstellung schlanker Teile, Schmierung und Kühlung sowie Hochgeschwindigkeitsproduktion). Kompensationsgeräte können verwendet werden, um die Bewegung in andere Richtungen zu erhöhen. Diese unterschiedlichen Methoden erfordern unterschiedliche Schmiedekräfte, Prozessschritte, Materialnutzung, Produktionsleistung, dimensionale Toleranzen sowie Schmier- und Kühlmethoden, die alle den Automatisierungsgrad beeinflussen.
Basierend auf der Methode der Billet -Bewegung kann das Schmieden als offenes Schmiedefälle, Störenden, Extrusion, Schmieden, Schmiede und geschlossener Störungen eingestuft werden. Schmiede geschlossen und geschlossenes störendes Schmieden haben aufgrund des Mangels an Blitz eine hohe Materialnutzung. Komplexe Schmieden können in einem oder mehreren Schritten fertiggestellt werden. Der Mangel an Blitz verringert den stressigen Bereich des Schmiedens und verringert die erforderliche Last. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Lücke nicht vollständig eingesperrt ist. Zu diesem Zweck muss das leere Volumen, die relative Position des Schmiedens und die Schmiedensmessung streng kontrolliert werden, um den Verschleiß zu minimieren.
Basierend auf der Stempelbewegung kann das Schmieden als Pendelrollen, Pendelrotationsschmieden, Rollenschmieden, Keilkreuzrollen, Ringrollen und Kreuzrollen kategorisiert werden. Pendelrollen, Pendeldrehfürmung und Ringrollen können ebenfalls mit Präzisionsfälschen verarbeitet werden. Um die Materialnutzung zu verbessern, können Rollschmieden und Kreuzrollen als Vorverarbeitungsschritte für schlanke Materialien verwendet werden. Wie mit offenem Stempel erzeugt auch Rotary Forging eine lokalisierte Formung. Sein Vorteil ist, dass es mit niedrigeren Schmiedenskräften im Vergleich zur Größe des Schmiedens erreicht werden kann. Bei diesen Schmiedemethoden, einschließlich offener Würfelfielding, dehnt sich das Material während der Verarbeitung von der Oberfläche in Richtung freier Oberfläche aus, was es schwierig macht, Präzision zu gewährleisten. Daher können computergesteuerte Stempelbewegungen und der Rotationsschmiedeprozess komplexe, hochpräzise Produkte mit niedrigeren Schmiedenskräften erzeugen, wie sie, die zur Herstellung von großflächigen Dampfturbinen-Blättern mit mehreren Variety verwendet werden.
Um eine hohe Präzision zu erzielen, sollte darauf geachtet werden, dass Überladung in der unteren Mitte verhindern und die Geschwindigkeit und die Sterbeposition kontrolliert werden. Diese Faktoren können die Schmiedetoleranzen, die Formgenauigkeit und das Leben beeinflussen. Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, ist es auch wichtig, den Schieberegur -Leitfaden anzupassen, die Steifigkeit zu gewährleisten, das untere Zentrum für tote Mitte anzupassen und Hilfsübertragungsgeräte zu verwenden.
Die im Titanschmied verwendeten Materialien sind hauptsächlich reine Titan- und Titanlegierungen verschiedener Kompositionen. Die Rohstoffe können Stangenlächen, Barren, Metallpulver oder flüssiges Metall sein. Das Verhältnis des Querschnittsbereichs des Metalls vor Deformation zu seiner Querschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedensverhältnis bezeichnet. Die korrekte Auswahl des Schmiedenverhältnisses, der geeigneten Heiztemperatur und der Haltezeit, der geeigneten Start- und End -Schmiedemperaturen sowie dem angemessenen Verformungsvolumen und der Geschwindigkeit sind entscheidend für die Verbesserung der Produktqualität und die Reduzierung der Kosten. Im Allgemeinen werden runde oder quadratische Balkenbestände als Leerzeichen für kleine und mittelgroße Schmiedungen verwendet. Der Barbestand bietet einheitliche und ausgezeichnete Kornstruktur und mechanische Eigenschaften, präzise Form und Abmessungen sowie eine hervorragende Oberflächenqualität, damit die Massenproduktion einfacher organisiert wird. Durch die ordnungsgemäße Kontrolle der Heiztemperatur- und Deformationsbedingungen können hochwertige Schmiedungen ohne signifikante Schmiedendeformation erzeugt werden.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
