Diskussion über die Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen
Aug 13, 2025
Aufgrund des geringen Verformungskoeffizienten durch Titanlegierungen, hohen Schneidtemperaturen, hoher Werkzeugspitzenspannung und schwerer Härtung sind Schneidwerkzeuge während der Bearbeitung anfällig für Verschleiß und Abhaufen, wodurch die Qualität schwierig zu garantiert werden kann. Wie sollte Schneiden ausgeführt werden? Beim Schneiden von Titanlegierungen ist die Schnittkräfte niedrig, die Härtung der Arbeit ist minimal und es ist leicht ein relativ gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Titanlegierungen weisen jedoch eine geringe thermische Leitfähigkeit und hohe Schneidemperaturen auf, was zu erheblichem Werkzeugverschleiß und einer niedrigen Werkzeughaltbarkeit führt. Wolfram-Cobalt-Carbid-Werkzeuge wie YG8 und YG3 sollten ausgewählt werden, da sie eine geringe chemische Affinität mit Titan, hoher thermischer Leitfähigkeit, hoher Festigkeit und kleiner Korngröße aufweisen. Chip Breaking ist eine Herausforderung, Titanlegierungen zu drehen, insbesondere bei der Bearbeitung von reinem Titan. Um ein Chipbruch zu erzielen, kann die Schneide in eine vollständig bogenförmige Chipflöte gemahlen werden, flach vor und tief im Rücken, schmal vor und breit im Rücken. Dies erleichtert Chip -Entladung und verhindert, dass Chips Verstrickung und Kratzen der Werkstückoberfläche verhindern.
Das Schneiden von Titanlegierungen hat einen geringen Verformungskoeffizienten, einen kleinen Werkzeugkontaktbereich und hohe Schneidtemperaturen. Um die Erzeugung der Schnittwärme zu verringern, sollte der Rechenwinkel des Drehwerkzeugs nicht zu groß sein. Carbid-Drehwerkzeuge haben im Allgemeinen einen Rechenwinkel von 5 bis 8 Grad. Aufgrund der hohen Härte der Titanlegierung sollte auch der Rückwinkel bis zu 5 Grad gehalten werden, um die Aufprallwiderstand des Werkzeugs zu erhöhen. Um die Festigkeit der Werkzeugspitze zu verbessern, die Wärmeabteilung zu verbessern und die Schlagfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern, wird ein großer negativer Rechenwinkel verwendet. Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Schneidgeschwindigkeit (nicht zu hoch) und die Verwendung von Titanspezifischen Schneidflüssigkeiten zum Abkühlen während der Bearbeitung kann die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern und gleichzeitig eine geeignete Futterrate auswählen.
Bohrungen sind ebenfalls eine übliche Operation, aber die Bohrung von Titanlegierungen kann eine Herausforderung sein, wobei das Werkzeug verbrennt und brütet. Die Hauptursachen sind schlechte Bohrerschärfen, unzureichende Chipentfernung, schlechte Abkühlung und Steifigkeit des Prozesssystems. Abhängig vom Bohrendurchmesser sollte die Meißelkante typischerweise etwa 0,5 mm verengt werden, um die axialen Kräfte und die durch Widerstand verursachten Schwingung zu reduzieren. Gleichzeitig sollte das Land des Bohrbits 5-8 mm von der Bohrerspitze entfernt sein, so dass ungefähr 0,5 mm, um die Chip-Evakuierung zu erleichtern. Die Geometrie des Bohrbits muss korrekt geschärft werden, und beide Schneidkanten müssen symmetrisch sein. Dies verhindert, dass das Bohrbit nur auf einer Seite schneidet, die Schneidkraft auf einer Seite konzentriert und vor vorzeitiger Verschleiß und sogar durch Abhaufen durch Schlupf führt. Behalten Sie immer eine scharfe Kante auf. Wenn die Kante stumpf wird, hören Sie sofort auf zu bohren und formen Sie den Bohrer. Wenn Sie weiterhin mit einem stumpfen Bohrer durchdringlich schneiden, verbrennt und wird es aufgrund von Reibungswärme schnell brennen und trinsen und es nutzlos macht. Dies verdickt auch die gehärtete Schicht auf dem Werkstück, macht die nachfolgende Wiederversuche schwieriger und erfordert mehr Resharpenen. Abhängig von der erforderlichen Bohrtiefe sollte das Bohrbit minimiert werden und die Kerndicke erhöht, um die Steifigkeit zu erhöhen und das durch Vibrationen während des Bohrungen verursachten Abhäufungen zu verhindern. Die Praxis hat gezeigt, dass ein φ15 -Bohrbit mit einem Durchmesser von 150 mm eine längere Lebensdauer hat als eine mit einem Durchmesser von 195 mm. Daher ist die Auswahl der richtigen Länge von entscheidender Bedeutung. Nach den beiden oben genannten gängigen Bearbeitungsmethoden zu urteilen, ist die Bearbeitung von Titanlegierung relativ schwierig. Bei sorgfältiger Verarbeitung können jedoch hochwertige Präzisionsteile erzeugt werden, wie z.
Die Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an Materialien. Dies ist teilweise auf die besonderen Anforderungen der Luftfahrtausrüstung zurückzuführen, aber noch wichtiger ist, dass sie von der Luft- und Raumfahrtumgebung beeinflusst wird. Aufgrund dieser einzigartigen Umweltbedingungen können im Handel erhältliche Standardmaterialien diese Anforderungen nicht erfüllen, was die Verwendung spezialisierter Alternativen erfordert. Heute werden wir ein relativ häufiges Material vorstellen: Titanlegierung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt. Warum wird dieses Material so weit verbreitet? Der Grund hängt mit seinen Eigenschaften zusammen. Die Titanlegierung hat eine geringe spezifische Schwerkraft, was zu einer geringen Masse führt. Seine hohe Festigkeit und thermische Stärke tragen zu seiner Härte, seiner Hochtemperaturbeständigkeit sowie hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei, wie z. B. Resistenz gegen Meerwasser, Säure und Alkali-Korrosion, wodurch es für die Verwendung in jeder Umgebung geeignet ist. Darüber hinaus hat sein geringer Verformungskoeffizient zu seiner weit verbreiteten Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffbau, Erdöl und Chemieingenieurwesen geführt. Da die Titanlegierung die oben genannten Unterschiede zu normalen Materialien hat, ist es auch sehr schwierig, sie präzise zu verarbeiten. Viele Bearbeitungsfabriken sind nicht bereit, dieses Material zu verarbeiten und wissen nicht, wie dieses Material verarbeitet werden soll.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
