Erforschung der kalten Arbeitseigenschaften von Titanien
Aug 13, 2025
Titanröhrchen bestehen aus industriell reinem Titan, Grad TA2. Gemäß dem GB/T3624-2010-Standard beträgt die Abweichung des Röhrchens ± 0,65 mm ± 0,65 mm, und die zulässige Wanddicke überschreitet ± 12,5% der Nennwanddicke nicht. Die inneren und äußeren Oberflächen des Röhrchens sollten sauber und frei von sichtbaren Mängel wie Rissen, Falten, Schälen und Pinten sein. Kaltbiege-Titanrohre mit CNC-Röhrchen-Biegermaschinen bieten eine hohe Produktqualität und eine hohe Verarbeitungseffizienz. In einem einzigen Betrieb können mehrere Biegungen abgeschlossen werden, wodurch die Arbeitsbelastung der nachfolgenden Montage und des Schweißens verringert wird, wodurch sie für die groß angelegte Produktion geeignet ist. Der Schlüssel zur Produktion ist die Auswahl geeigneter Prozessparameter (einschließlich Biegegeschwindigkeit, Sequenz und Frühlingseinstellungen) basierend auf den mechanischen Eigenschaften des Materials und der Verarbeitungsfunktionen der Geräte, um die Produktion qualifizierter Produkte sicherzustellen.
Titanstangen werden aufgrund ihres leichten Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer hervorragenden Korrosionsresistenz gegen Medien wie Alkalien, Chloriden, organischen Chlorverbindungen, Salpetersäure und Schwefelsäure häufig in chemischen Geräten eingesetzt. Titanelektroden werden verwendet, um Metalle wie Kupfer, Gold, Nickel, Mangan und Mangan-Dioxid aus sulfidhaltigen Schwefelsäurelösungen elektrolytisch abzuscheiden und zu verfeinern. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit seines Oxidfilms, als guter Trennzeichen zu fungieren, sind die Hauptgründe für die Anwendung in der Elektrolytindustrie. Bei der elektrolytischen Produktion von Mangan -Dioxid kann aufgrund des hochkarresiven Elektrolyten die Korrosionsbeständigkeit Titans genutzt werden, um Heizungen zu erzeugen. Dieser Artikel beschreibt die Struktur von Titanheizungen, die Mängel von Titanrohre mit Heißbiegungen und das Arbeitsprinzip und den Prozess der Verwendung von CNC-Röhrchen-Biegermaschinen zur Herstellung von Titanrohre.
Aufgrund der schlechten kalten Eigenschaften von Titanien gibt es keine Forschung in der inländischen oder internationalen Literatur zur Verwendung von CNC -Röhrchen -Biegermaschinen für Titanrohre. In einer kürzlich durchgeführten Charge von Titanheizungen, um die Produktqualität zu verbessern und mit CNC-Röhrchen-Biegung zu experimentieren, haben wir mit einem professionellen Röhrchen-Biegehersteller zusammengearbeitet, um Titanröhrchen mit CNC-Röhrchen-Biegermaschinen zu kalten. Die Titanheizungen bestehen hauptsächlich aus 60 mm x 3 mm Titan -Nahtrohre mit einem Auslegungsdruck von 0,4 MPa und einer Entwurfstemperatur von 200 Grad. Die Heizung wird in eine mit Elektrolyten gefüllte Elektrolytzelle gegeben. Während des Betriebs wird Hochtemperaturdampf in das Titanrohr eingeführt, um den Elektrolyten zu erwärmen. Der Prozess zur Verarbeitung von Titanrohrbögen unter Verwendung der Hot-Bending-Methode lautet wie folgt: Füllen Sie das Titanrohr mit feinem Sand und füllen Sie es nach unten, legen Sie das Titanrohr auf eine einfache Rohrbiege, verwenden Sie eine Sauerstoffpistole, um den Teil zu erwärmen, und biegen Sie die Titanrohr. Schneiden Sie das gebogene Titanrohr in jeweils 90 Stück und schweißen Sie es dann an der geraden Rohrbaugruppe. Die Hauptnachteile von Titan-Biegungen, die unter Verwendung der Heißbiegungsmethode verarbeitet wurden, sind: Große Rohrovalität (nicht weniger als 4 mm), Dickerreduzierung (die maximale Ausdünnung tritt am äußeren Bogen mit einer Ausdünnungsmenge von mehr als 1 mm auf); Die innere Wand ist leicht unter Druck gerissen; Die Konsistenz von Größe und Form ist schlecht, was zu einer manuellen Korrektur während der nachfolgenden Baugruppe führt. Eine geringe Verarbeitungseffizienz und die Biegung von Titanröhrchen beruht vollständig von der Erfahrung des Betreibers und der technischen Kenntnisse. Gleichzeitig ist, da das Titanrohr während der Verarbeitung erhitzt wird, wenn die Temperatur nicht gut kontrolliert ist, leicht eine Materialoxidation verursachen, wodurch der Korrosionsbeständigkeit der Geräte verringert wird.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
