Einige Methoden zur Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen
Aug 13, 2025
Es ist bekannt, dass die Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrtbranche sehr hohe Anforderungen an Materialien stellt. Dies ist teilweise auf die spezifischen Anforderungen der Luftfahrtausrüstung zurückzuführen, aber vor allem auf die Umweltauswirkungen der Luft- und Raumfahrt zurückzuführen. Aufgrund dieser einzigartigen Umweltbedingungen können im Handel erhältliche Standardmaterialien diese Anforderungen nicht erfüllen, was die Verwendung spezialisierter Alternativen erfordert. Heute möchte ich ein relativ häufiges Material vorstellen: Titanlegierung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt. Warum ist es so weit verbreitet? Der Grund hängt mit seinen Eigenschaften zusammen.
Das niedrige Gewicht von Titanlegierungen führt zu einer geringen Masse, während ihre hohe Festigkeit und sein thermischer Widerstand hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften wie Härte, hohe Temperaturwiderstand und Resistenz gegen Meerwasser, Säure und Alkali -Korrosion bieten, wodurch sie für die Verwendung in jeder Umgebung geeignet ist. Darüber hinaus macht es sein geringer Verformungskoeffizient in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffbau, Erdöl und Chemikalien weit verbreitet.
Genau aufgrund dieser Unterschiede zu gewöhnlichen Materialien stellt die Titanlegierung erhebliche Herausforderungen bei der Präzisionsbearbeitung vor. Viele Bearbeitungszentren zögern, dieses Material zu verarbeiten und nicht zu wissen, wie es zu tun ist. Zu diesem Zweck haben Sui'en -Schmiermittel nach umfassender Kommunikation und Verständnis mit Kunden, die sich auf die Verarbeitung von Titanlegierung spezialisiert haben, einige Tipps für Sie zusammengestellt, die Sie mit Ihnen teilen können!
Aufgrund des geringen Verformungskoeffizienten durch Titanlegierungen, hohen Schneidtemperaturen, hoher Werkzeugspitze und schwerer Härtung sind Schneidwerkzeuge beim Schneiden anfällig für Verschleiß und Abhaufen, was es schwierig macht, die Qualität zu gewährleisten. Wie sollte Schneiden ausgeführt werden?
Beim Schneiden von Titanlegierungen ist die Schnittkräfte niedrig, die Härtung der Arbeit ist minimal und es ist leicht ein relativ gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Titanlegierungen weisen jedoch eine geringe thermische Leitfähigkeit und hohe Schneidemperaturen auf, was zu erheblichem Werkzeugverschleiß und einer niedrigen Werkzeughaltbarkeit führt. Wolfram-Cobalt-Carbid-Werkzeuge wie YG8 und YG3 sollten ausgewählt werden, da sie eine geringe chemische Affinität mit Titan, hoher thermischer Leitfähigkeit, hoher Festigkeit und kleiner Korngröße aufweisen. Chip Breaking ist eine Herausforderung, wenn Titanlegierungen drehen, insbesondere bei der Bearbeitung reiner Titan. Um ein Chipbruch zu erzielen, kann die Schneide in eine voll gekrümmte Chipflöte gemahlen werden, flach vor und tief im Rücken, schmal vor und breit im Rücken. Auf diese Weise können Chips leicht entladen werden, sodass sie an der Werkstückoberfläche verstrickt und Kratzer verursacht werden.
Das Schneiden von Titanlegierungen hat einen geringen Verformungskoeffizienten, einen kleinen Werkzeugkontaktbereich und hohe Schneidtemperaturen. Um die Erzeugung der Schnittwärme zu verringern, sollte der Rechenwinkel des Drehwerkzeugs nicht zu groß sein. Carbid-Drehwerkzeuge haben im Allgemeinen einen Rechenwinkel von 5 bis 8 Grad. Aufgrund der hohen Härte der Titanlegierung sollte auch der Rückwinkel bis zu 5 Grad gehalten werden, um die Aufprallwiderstand des Werkzeugs zu erhöhen. Um die Festigkeit der Werkzeugspitze zu verbessern, die Wärmeabteilung zu verbessern und die Schlagfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern, wird ein großer negativer Rechenwinkel verwendet.
Die angemessene Steuerung der Schneidgeschwindigkeit, die Vermeidung übermäßiger Geschwindigkeit und die Verwendung von Titanspezifischen Schneidflüssigkeiten zum Abkühlen während der Bearbeitung können die Haltbarkeit der Werkzeuge effektiv verbessern. Eine angemessene Futterrate sollte ebenfalls ausgewählt werden.
Bohrungen sind ebenfalls eine übliche Operation, aber die Bohrung von Titanlegierungen kann eine Herausforderung sein, wobei das Werkzeug verbrennt und brütet. Diese Probleme sind in erster Linie auf eine schlechte Bohrerschärfe, eine unzureichende Entfernung der Chip, eine schlechte Abkühlung und eine schlechte Steifigkeit des Prozesssystems zurückzuführen. Abhängig vom Bohrendurchmesser sollte die Meißelkante typischerweise etwa 0,5 mm verengt werden, um die axialen Kräfte und die durch Widerstand verursachten Schwingung zu reduzieren. Gleichzeitig sollte das Land des Bohrbits 5-8 mm von der Bohrerspitze entfernt sein, so dass etwa 0,5 mm, um die Chip-Evakuierung zu erleichtern. Die Geometrie des Bohrbits muss korrekt geschärft werden, und beide Schneidkanten müssen symmetrisch sein. Dies verhindert, dass das Bohrbit nur auf einer Seite schneidet, die Schneidkraft auf einer Seite konzentriert und vor vorzeitiger Verschleiß und sogar durch Abhaufen durch Schlupf führt. Behalten Sie immer eine scharfe Kante auf. Wenn die Kante langweilig wird, hören Sie sofort auf zu bohren und formen Sie das Bohrer. Wenn Sie weiterhin mit einem stumpfen Bohrer durchdringlich schneiden, verbrennt und wird es aufgrund von Reibungswärme schnell brennen und trinsen und es nutzlos macht. Dies verdickt auch die gehärtete Schicht auf dem Werkstück, macht die nachfolgende Wiederversuche schwieriger und erfordert mehr Resharpenen. Abhängig von der erforderlichen Bohrtiefe sollte das Bohrbit minimiert werden und die Kerndicke erhöht, um die Steifigkeit zu erhöhen und das durch Vibrationen während des Bohrungen verursachten Abhäufungen zu verhindern. Die Praxis hat gezeigt, dass ein φ15 -Bohrbit mit einem Durchmesser von 150 mm eine längere Lebensdauer hat als eine mit einem Durchmesser von 195 mm. Daher ist die korrekte Länge von entscheidender Bedeutung. Nach den beiden oben genannten gängigen Verarbeitungsmethoden zu urteilen, ist die Verarbeitung von Titanlegierungen relativ schwierig, aber nach guter Verarbeitung können noch gute Präzisionsteile verarbeitet werden, wie z.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
