Wie man zwischen Glühen, Normalisierung, Löschen und Temperieren unterscheidet ...
Aug 13, 2025
Glühen, Normalisierung, Löschen und Temperieren ... kennen Sie den Unterschied zwischen diesen Wärmebehandlungen? Die Wärmebehandlung verbessert die mechanischen Eigenschaften von Materialien, beseitigt Restspannungen und verbessert die maßgeschneiderte Metalle. Basierend auf ihren unterschiedlichen Zwecken können Wärmebehandlungsprozesse in zwei Kategorien unterteilt werden: vorläufige Wärmebehandlung und endgültige Wärmebehandlung.
01 vorläufige Wärmebehandlung
Der Zweck der vorläufigen Wärmebehandlung besteht darin, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, innere Belastungen zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten. Zu den Wärmebehandlungsprozessen gehören Glühen, Normalisierung, Altern und Temperieren.
1) Glühen und Normalisierung
Tempern und Normalisierung werden an heiß gearbeiteten Leerzeichen durchgeführt. Kohlenstoffstähle und Legierungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,5% werden häufig geglüht, um ihre Härte für das leichtere Schneiden zu verringern. Kohlenstoffstähle und Legierungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5% werden normalisiert, um zu verhindern, dass die Härte beim Schneiden klebt. Tempern und Normalisierung verfeinern auch die Korngröße und homogenisieren die Mikrostruktur und Vorbereitung auf die anschließende Wärmebehandlung. Tempern und Normalisierung werden häufig nach leerer Herstellung und vor der groben Bearbeitung durchgeführt.
2) Alterungsbehandlung
Die alternde Behandlung wird hauptsächlich verwendet, um interne Spannungen zu beseitigen, die bei leerer Herstellung und Bearbeitung erzeugt werden.
Um übermäßiges Transport zu vermeiden, ist für Teile, die durchschnittliche Präzision erfordern, eine einzige Alterungsbehandlung vor dem Abschluss ausreichend. Für Teile, die eine höhere Präzision (z. B. das Gehäuse einer Koordinatenbohrmaschine) erfordern, sollten jedoch zwei oder mehr alternde Behandlungen durchgeführt werden. Einfache Teile erfordern im Allgemeinen kein Altern.
Zusätzlich zu Gussteilen werden bei einigen Präzisionsteilen mit weniger Starrheit (z. B. Präzisions-Bleischristen) häufig mehrere alternde Behandlungen zwischen rauer Bearbeitung und Halbfinanzierung durchgeführt, um interne Spannungen zu beseitigen, die während der Bearbeitung erzeugt und die Teilgenauigkeit stabilisieren. Einige Wellenteile erfordern auch das Altern nach dem Glätten.
3) Löschen und Temperieren
Das Löschen und Temperieren beinhaltet die Durchführung einer Hochtemperatur-Temperierungsbehandlung nach dem Löschen. Diese Behandlung erzeugt eine gleichmäßige und feinstärkere Bainitstruktur, die auf nachfolgende Oberflächenhärtung und Nitring -Behandlungen vorbereitet, um die Verzerrung zu minimieren. Daher kann das Löschen und Temperieren auch als vorbereitende Wärmebehandlung dienen. Da die allgemeinen mechanischen Eigenschaften von Teilen nach dem Löschen und Temperieren ausgezeichnet sind, kann es auch als endgültige Wärmebehandlung für Teile mit geringerem Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit verwendet werden.
02 endgültige Wärmebehandlung
Der Zweck der endgültigen Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit zu verbessern.
1) Löschen
Das Löschen kann in Oberflächenlöschen und durch das Löschen unterteilt werden. Die Oberflächenlöschung wird weit verbreitet, da die Verformung, Oxidation und Dekarburisierung minimiert werden. Es bietet auch die Vorteile einer hohen externen Stärke und einer guten Verschleißfestigkeit und gleichzeitig eine gute interne Zähigkeit und die Aufprallfestigkeit. Um die mechanischen Eigenschaften von oberflächenlöslichen Teilen zu verbessern, ist häufig eine vorläufige Wärmebehandlung wie das Löschen oder Normalisieren erforderlich. Die allgemeine Prozessroute lautet: Blanken → Schmieden → Normalisierung (Glühen) → Roughbearbeitung → Löschen → Semi-Finishing → Oberflächenlöschung → Finishing.
2) Kohlensaugen und Löschen
Kohlensäure und Quenchieren eignen sich für Stähle mit kohlenstoffarmen und niedrigen Alloroyen. Es erhöht zunächst den Kohlenstoffgehalt in der Oberflächenschicht des Teils. Nach dem Löschen erreicht die Oberflächenschicht eine hohe Härte, während der Kern einen gewissen Grad an Festigkeit, hoher Zähigkeit und hoher Duktilität beibehält. Das Kohlensäure kann sowohl im allgemeinen als auch im teilweisen Kohlensäure durchgeführt werden. Während der teilweisen Kohlenhydrate erfordern nicht kohlensäurehaltige Gebiete Anti-Sepage-Maßnahmen (Kupferbeschichtung oder Beschichtung mit einem Anti-Sepage-Material). Da das Kohlenhydrat und Quenching eine signifikante Verformung verursacht und die Kohlenhydrate typischerweise zwischen 0,5 und 2 mm liegt, wird der Kohlenhydratprozess typischerweise zwischen Halbfinanzierung und Bearbeitung durchgeführt.
Die allgemeine Prozessroute lautet: Blanken → Schmieden → Normalisierung → raues und halbfinishiges → Kohlensäure und Löschung → Beenden. Wenn ein Teil teilweise kohlensächelt, sind die nicht kohlenheiligen Bereiche bestückt und dann wird die überschüssige Schicht entfernt. Diese Entfernung sollte nach dem Vergaser und vor dem Löschen durchgeführt werden.
3) Nitring -Behandlung
Nitriding ist ein Behandlungsprozess, bei dem Stickstoffatome die Metalloberfläche durchdringen, um eine Schicht stickstoffhaltiger Verbindungen zu erzeugen. Diese nitrierte Schicht verbessert die Oberflächenhärte, den Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Teils. Da die Nitriding -Behandlungstemperatur niedrig ist, ist die Verformung gering und die Nitriding -Schicht dünn (im Allgemeinen nicht mehr als 0,6 ~ 0,7 mm), sollte der Nitriding -Prozess so spät wie möglich angeordnet werden. Um die Verformung während des Nitrings zu verringern, ist im Allgemeinen eine Hochtemperaturtemperatur erforderlich, um Spannung nach dem Schneiden zu beseitigen.
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