Notwendige Bedingungen für die thermische Kalibrierung von Titanplatten

Damit die thermische Kalibrierung erfolgreich ist, müssen die richtige Heiztemperatur, Haltezeit und Formdruck ausgewählt werden. Der während der thermischen Kalibrierung auf das Teil ausgeübte Druck kann so hoch sein, wie nötig ist, um sicherzustellen, dass das Teil in die Form gepresst wird. Große Drücke haben kaum Auswirkungen auf die Form des Stumpfes, können jedoch Auswirkungen auf die Form der Form und des Tisches haben. Daher liegt die Hauptaufgabe der thermischen Korrektur in Temperatur und Zeit, wobei die Temperatur der entscheidende Faktor ist. Um die Rückfederung zufriedenstellend zu beseitigen, kann sie nur bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt werden. Die sogenannte thermische Spezifikation bestimmt hauptsächlich die Formtemperatur und -zeit. Zusammenfassend muss eine bestimmte thermische Spezifikation für das Formen von Titanplatten sicherstellen, dass die Teile so geformt werden, dass sie die folgenden Grundanforderungen erfüllen:

1, die Teile passen gut, im Grunde kein manuelles Zuschneiden. Form, Größe und Oberflächenqualität entsprechend den Prüfanforderungen für Titanplattenteile;

2, die grundlegende Stabilität der mechanischen Eigenschaften des Materials, Raumtemperatur und Arbeitstemperatur der wichtigsten Leistungsindikatoren im Einklang mit den Anforderungen;

3, die Teile der inneren Eigenspannung werden grundsätzlich eliminiert;

4, der durchschnittliche Wasserstoffgehalt des Materials nach thermischer Kalibrierung überschreitet nicht den zulässigen Wert von 150p. P. Meter;

5, die Gesamtdicke der Oxidhaut und der Gassperrschicht darf die Hälfte der zulässigen negativen Abweichung der Plattendicke nicht überschreiten;

6, die materielle metallografische Organisation ohne Veränderung, Korn ohne offensichtliches Wachstum und Überhitzungsphänomen;

7. Unter der Voraussetzung, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, sollte die Temperatur so kurz wie möglich und der Druck so niedrig wie möglich sein, um sicherzustellen, dass die Teile gepresst werden können.

Unsere Kalibrierungstests wurden auf einem inländischen RX{{0}}-Gerät durchgeführt. Die Materialien waren TA2 und TC1 mit Dicken von 0,5, 0,8 bzw. 1,0 mm. Zur Anzeige der Temperatur der Form oder des Arbeitsbereichs wird ein Thermoelement verwendet, das innerhalb von ±10 Grad geregelt werden kann. Die Zeit wird vom Einlegen der Probe in die Form, Einspannen oder im Studio bis zur Entnahme durch ein Zeitrelais gesteuert.

Das Problem der Formgenauigkeit rückt nun in den Vordergrund. Die Formgenauigkeit ist die grundlegendste Voraussetzung für das Stanzen und Formen von Teilen und der Hauptindikator für die geeigneten Temperatur- und Zeitspezifikationen. Die Methode zur Bestimmung der Umformgenauigkeit besteht darin, den Grad der Nichtklebrigkeit zu messen, dh die Menge der verbleibenden Rückfederung, nachdem das Teil auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nehmen Sie als Beispiel ein gebogenes Breitblech-Biegeteil. Es kann eine Klasse von Teilen mit präziser Krümmung und präziser Form in einem Flugzeug darstellen. Der relative Biegeradius solcher Teile ist groß (z. B. relativer Biegeradius vor der Rückfederung R/t=200). Wenn der Elastizitätsmodul E=10500 kg/mm ​​2 ; die Streckgrenze 0.2, TA2 wird mit 40,5 kg/mm ​​2 und TC1 mit 60,5 kg/mm ​​2 angenommen.

Zusammenfassend kann unter der Voraussetzung, dass die Umformgenauigkeit grundsätzlich erhalten bleibt, die Spezifikation für die thermische Kalibrierung von Titanplatten vorab festgelegt werden.