Eigenschaften und Anwendungen von TC11-Titanlegierungsmaterialien

I. Übersicht.

Die Titanlegierung TC11 mit einer Nennzusammensetzung von Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si ist eine hitzebeständige Titanlegierung vom Typ - Legierung mit einem Aluminiumäquivalent von 3,5 und einem Molybdänäquivalent von 7,3. Die Legierung verfügt außerdem über eine gute Warmumformbarkeit (einschließlich konventioneller Bearbeitbarkeit und Superplastizität) und kann auf verschiedene Arten geschweißt und bearbeitet werden. Die Beta-Wärmebehandlung und das isotherme Schmieden der Legierung wurden rasch entwickelt.

Die Legierung ist außerdem empfindlich gegenüber Heißsalz-Spannungskorrosion.

Die Legierung wird hauptsächlich bei der Herstellung von Kompressorscheiben, -schaufeln, -trommeln und anderen Teilen für Flugzeugtriebwerke verwendet und kann auch bei der Herstellung von Strukturbauteilen für Flugzeuge verwendet werden. Die Legierung wird durch thermische Verformung und Zonenwärmebehandlung bis zu einer maximalen Dauerarbeitstemperatur von 500 Grad wärmebehandelt. Die Legierung wird auch bei der Herstellung von Flugzeugstrukturteilen verwendet. Zu den produzierten Halbzeugen zählen Stangen, Schmiedestücke und gesenkgeschmiedete Teile.

Die Titanlegierung TC11 ist eine in China weit verbreitete Hochtemperatur-Titanlegierung. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 500 Grad und wird hauptsächlich für Kompressorschaufeln, Scheiben, Trommeln, Wellen und andere Komponenten von Flugzeugtriebwerken verwendet. Kann auch zu geformten Gussteilen verarbeitet werden. Die Arbeitsbedingungen der Teile können im geglühten Zustand für 500 Stunden bei 500 Grad, 100 Stunden bei 550 Grad und 1000 Stunden bei 450 Grad verwendet werden. Im intensiv behandelten Zustand sind die Teile 100 Stunden bei 500 Grad einsetzbar. Komponenten, die gleichzeitig unter 700 Grad betrieben werden können.

Ähnliche Marken sind BT9 (Russland).

2, Eigenschaften der Legierung

Dichte 4,48 g/cm3, Elastizitätsmodul bei Raumtemperatur 123 GPa, Poissonzahl 0,33, Phasenübergangspunkt 1000 ± 20 Grad, Härte HB331-343 Grad.