Eigenschaften und Verarbeitung von Titan - Aluminiumlegierungsprofilen
Aug 12, 2025
Aluminium - Titanlegierprofile werden durch Hinzufügen von Legierungselementen zu kommerziell reinem Titan erstellt, um seine Stärke zu verbessern. Titanlegierungen können in drei Typen unterteilt werden: A - Phase Titaniumlegierung, B - Phase Titanium -Legierung und A+B - Phasen -Titan -Legierung. AB - Phase -Titanlegierungen bestehen aus zwei Phasen, A und B. Diese Legierungen haben eine stabile Mikrostruktur, hervorragend hoch - Temperaturdeformationswiderstand, Zähigkeit und Duktilität und können verhärtet und gealtert werden, um die Leichtanztübung zu stärken. Die Hauptleistungeigenschaften von Titanlegierungen sind:
1) hohe spezifische Stärke. Aluminium - Titanlegierprofile haben eine niedrige Dichte (4,4 kg/dm³) und sind leicht, ihre spezifische Stärke überschreitet jedoch die von Ultra - High - Strength Steel.
2) hohe thermische Festigkeit. Aluminium - Titanlegierprofile haben eine hervorragende thermische Stabilität. Bei Temperaturen zwischen 300 und 500 Grad ist ihre Stärke ungefähr 10 -mal höher als die von Aluminiumlegierungen.
3) hohe chemische Aktivität. Titan reagiert stark mit Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenmonoxid, Wasserdampf und anderen Substanzen in der Luft und bilden gehärtete TIC- und Zinnschichten auf der Oberfläche.
Schlechte thermische Leitfähigkeit. Titanlegierungen haben eine schlechte thermische Leitfähigkeit. Die thermische Leitfähigkeit der Titanlegierung TC4 bei 200 Grad beträgt L =16.8 W/m · Grad, und der thermische Leitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,036 cal/cm · s · Grad.
Analyse der Bearbeitungsmerkmale von Aluminium - Titan -Legierungsprofilen
Erstens haben Titanlegierungen eine niedrige thermische Leitfähigkeit, nur 1/4 der von Stahl, 1/13 das von Aluminium und 1/25 der von Kupfer. Diese langsame Wärmeabteilung aus der Schneidzone beeinträchtigt das Wärmeausgleich, was zu einer schlechten Wärmeableitung und Abkühlung während des Schneidvorgangs führt. Dies führt leicht zu hohen Temperaturen in der Schneidzone, was zu einer signifikanten Verformung und einem signifikanten Abschluss des Teils nach der Bearbeitung, dem erhöhten Drehmoment des Schneidwerkzeugs, dem schnellen Randverschleiß und einer verringerten Haltbarkeit des Werkzeugs führt. Zweitens führt die niedrige thermische Leitfähigkeit von Titanlegierungen dazu, dass sich die Wärme in einem kleinen Bereich um das Schneidwerkzeug ansammelt, was es schwierig macht, aufzulösen. Dies erhöht die Reibung auf der Rechenfläche, behindert die Entfernung der Chip und die Wärmeabteilung und das Beschleunigen des Werkzeugverschleißes. Schließlich sind Titanlegierungen chemisch aktiv und reagieren einfach mit dem Werkzeugmaterial während der hohen Temperaturbearbeitung, Bildablagerungen und Diffusion, die das Werkzeug kleben, brennen und den Werkzeugbruch brechen können.
Die Auswahl der Werkzeugmaterial sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
Ausreichende Härte. Die Härte des Werkzeugs muss erheblich größer sein als die der Aluminium - Titanlegierung.
Ausreichende Stärke und Zähigkeit. Da das Werkzeug beim Schneiden von Aluminium - Titanlegierungen erheblichem Drehmoment und Schnittkräften unterliegt, muss es über eine ausreichende Stärke und Zähigkeit verfügen.
Ausreichend Verschleißfestigkeit. Aufgrund der hohen Zähigkeit von Titanlegierungen ist während der Bearbeitung eine scharfe Schneide erforderlich, so Dies ist ein entscheidender Parameter für die Auswahl von Werkzeugen zur Bearbeitung von Titanlegierungen.
Das Werkzeugmaterial sollte eine geringe Affinität zu Titanlegierungen haben. Aufgrund der hohen chemischen Aktivität von Aluminium - Titanlegierungen ist es wichtig, die Ablagerung und Diffusion zwischen dem Werkzeugmaterial und der Legierung zu vermeiden und eine Legierung zu bilden, die dazu führen kann, dass das Werkzeug klebt oder brennt.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsche - Importierte Präzisions -Titan -Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanisch - Technologie Titanfolie Rolling -Linie (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
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